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Lean Management - Coggle Diagram
Lean Management
TOYOTA
Solution
Organisation prosuisante des petites séries et développant les ventes à l'expo
TPS
Permet à Toyota de devenir l'un des plus grands constructeurs d'automobile au monde
Référence pour les constructeurs
Problème
Impossibilité des économies d'échelle
JUSTE A TEMPS
Flux poussé par l'amont pour le modèle américain
Flux tiré par l'aval pour Toyota
Production à commandes
Outils
Kanban
Optimiser la fabrication du constructeur automobile
Adaptation en permanence des besoins des clients
Renverser la logique des flux en juste à temps ( flux tirés)
Objectifs: -Eviter le risque de surproduction et gaspillage -Réduire les délais et les coûts.
Production en ilos
Avantages
Faciliter les prises de décision
Limiter les stocks intermédiaires
Réduire les temps d'inutilisation des machines
Polyvalence des opérateurs
Productions différentes
Techniques de SMED
Le management par la qualité
Les 5 zéros
0 panne, 0 stock, 0 papier, 0défaut, 0 délai
Roue de deming (Plan,Do,Check,Act)
Fonctionnement
Echantillons d'amélioration
Cercles de qualité
Amélioration continu du processus de production (Kaizen)
Qualité du premier coup
Travail en grp des opérateurs et managers en proximité.
Eviter les gaspillages: surproduction, gestes inutiles, temps d'attente, stocks inutules, production défectueuses, surqualités, transports et manutention inutiles.