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Distribución de la planta, Cálculo de las áreas de la planta. Bases de…
Distribución de la planta
Objetivos y principios básicos de la distribución
de la planta
Integración total
Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la distribución, para obtener una visión de todo el conjunto y la importancia relativa de cada factor.
Mínima distancia de recorrido
Al tener una visión general de todo el conjunto, se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo.
Utilización del espacio cúbico
Aunque el espacio es de tres dimensiones, pocas veces se piensa en el espacio vertical. Esta acción es muy útil cuando se tienen espacios reducidos y su utilización debe ser máxima.
Seguridad y bienestar para el trabajador
Éste debe ser uno de los objetivos principales en toda distribución.
Flexibilidad
Se debe obtener una distribución fácilmente reajustable a los cambios que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la manera más económica, si fuera necesario.
Tipos de proceso y sus características
Distribución por proceso
Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares y hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción. El trabajo es intermitente y guiado por órdenes de trabajo individuales.
Distribución por producto
Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario. Las líneas de ensamble son características de esta distribución con el uso de transportadores y equipo muy automatizado para producir grandes volúmenes de, relativamente, pocos productos
Distribución por componente fijo
Aquí la mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo, como en la construcción de un edificio o un barco. Tienen la ventaja de que el control y la planeación del proyecto pueden realizarse usando técnicas como el CPM (ruta crítica) y PERT.
Balance de materia prima
En todos los procesos productivos de manufactura no toda la materia prima que entra al proceso de
transformación se convierte en producto terminado. Esto se debe a que en el proceso se pueden generar subproductos y desechos, tanto contaminantes como no contaminantes, además de pérdidas de producto al momento de envasar o por el mal manejo de materiales.
Balance de equipo
También llamado balanceo de equipo, es un análisis que se hace para determinar el porcentaje de tiempo que se utilizan los equipos y el porcentaje de tiempo efectivo de trabajo de cada obrero.
Métodos de distribución.
La distribución de una planta debe integrar numerosas variables interdependientes. Una buena distribución reduce al mínimo posible los costos no productivos, como el manejo de materiales y el almacenamiento, mientras que permite aprovechar al máximo la eficiencia de los trabajadores. El objetivo de cada una de las distribuciones es:
Distribución por proceso
Reducir al mínimo posible el costo del manejo de materiales, ajustando el tamaño y modificando la localización de los departamentos de acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo de los productos.
Distribución por producto
Aprovechar al máximo la efectividad del trabajador agrupando el trabajo secuencial en módulos de operación que producen una alta utilización de la mano de obra y del equipo, con un mínimo de tiempo ocioso.
Cálculo de la mano de obra directa
Por mano de obra directa se debe entender sólo a los obreros o trabajadores que realizan actividades
directas para la transformación de la materia prima en producto terminado.
Cálculo de las áreas de la planta.
Bases de cálculo
Forma de recepción o embarque
. Debe precisarse si se recibirá (o embarcará) haciendo un pesaje en la empresa, si el pesaje es externo, si se contarán unidades, medirán volúmenes, etcétera
Volumen de maniobra y frecuencia de recepción (o embarque).
Tipo de material
Servicios auxiliares
Recepción de materiales y embarques del producto terminado
Área de tratamiento o disposición de desechos contaminantes
Departamento de producción
Oficinas
Almacenes
Mantenimiento
Control de calidad
Sanitarios
Identificación de los procesos
clave de la empresa
Métricas de control de procesos de almacenes
Número de veces que se detuvo la producción por falta de materia prima, el tipo de materia prima y cantidad faltante.
Número de veces que no fue surtido completamente un pedido de materiales de cualquier área y la cantidad y tipo de faltante.
Número de veces que no fue surtido completamente un pedido de producto terminado por parte del almacén y la cantidad de faltante.
Número de veces que una auditoría no fue precisa y la magnitud de la imprecisión.
Producción
Para que el área de producción pueda elaborar determinado producto, es necesario haber planeado la adopción e instalación de la tecnología apropiada y haber capacitado al personal de producción en su uso. La tecnología utilizada en la elaboración de mermelada es sumamente sencilla, por lo que se pueden alcanzar los estándares internacionales de calidad con relativa facilidad. El objetivo del área de producción se puede declarar como:
Métricas de producción
Este tipo de métricas son para determinar si realmente el área de producción está contribuyendo al objetivo que le fue planteado. Se ha creado una gran cantidad de métricas o mediciones de las actividades de producción que muestran si esta área está trabajando con efi ciencia y productividad
Mantenimiento
Las actividades de mantenimiento son aquellas encaminadas a la conservación de los equipos productivos a fi n de que éstos puedan trabajar de manera efectiva. La necesidad diaria ha hecho que el personal de mantenimiento se dedique no sólo a la conservación de los equipos productivos, sino a la conservación de todas las áreas en general de la empresa.
Métricas para el control de mantenimiento
Al igual que cualquier otra área, las actividades de mantenimiento deben ser controladas mediante parámetros cuantitativos. Algunas de estas medidas de control son:
Órdenes correctivas/total de órdenes de mantenimiento.
Costo total de mantenimiento correctivo/costo total de mantenimiento
Control de calidad
La norma ISO 9000:2000 defi ne a un sistema de gestión de calidad como “una parte del sistema de gestión de la organización enfocada en el logro de resultados, en relación con los objetivos de la calidad, para satisfacer las necesidades, expectativas y los requisitos de las partes interesadas, según corresponda”.
La idea de la calidad está directamente relacionada con la satisfacción de una necesidad o expectativa del cliente. Los clientes son la base y la razón de ser de cualquier empresa privada ya que sin ellos las ganancias de sus productos y(o) servicios serían nulas.
La definición de cliente en la norma ISO 9000:2000 es “un cliente es una organización o persona que recibe un producto”
Los promotores de la nueva unidad productiva reconocen la importancia de la utilización del enfoque de procesos para optimizar las operaciones en toda la empresa. En vez de sólo describir el organigrama que estará vigente desde el inicio de las operaciones, los planeadores del proyecto describen los principales procesos de cada área.
Métricas de control de procesos de almacenes
Número de veces que se detuvo la producción por falta de materia prima, el tipo de materia prima y cantidad faltante.
Número de veces que no fue surtido completamente un pedido de materiales de cualquier área y la cantidad y tipo de faltante.
Número de veces que no fue surtido completamente un pedido de producto terminado por parte del almacén y la cantidad de faltante.
Número de veces que una auditoría no fue precisa y la magnitud de la imprecisión. No debe haber excusas. Si hay alguna falla de las anteriores, hay una falla en el proceso correspondiente y por lo tanto una oportunidad de mejora
Planeación del organigrama por procesos
Organización del recurso humano
y organigrama general de la empresa
El estudio de organización no es suficientemente analítico en la mayoría de los casos, lo cual impide una cuantificación correcta, tanto de la inversión inicial como de los costos de administración. En la fase de anteproyecto no es necesario profundizar totalmente en el tema, pero cuando se lleve a cabo el proyecto definitivo se recomienda encargar el análisis a empresas especializadas, aunque esto dependerá de cuán grande sea la empresa y su estructura de organización.
El enfoque organizacional de la mayoría de las empresas en México está diseñado para desempeñarse por funciones. Las empresas con enfoques organizacionales por funciones crean grandes y poderosos grupos especializados denominados “áreas funcionales”, las cuales por su naturaleza especializada generalmente impiden el libre fl ujo de información hacia las demás áreas empresariales.