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Sistemas de producción esbeltay justo a tiempo (JIT) - Coggle Diagram
Sistemas de producción esbeltay justo a tiempo (JIT)
Comenzó a utilizarse en Japón (en especialen la empresa automotriz Toyota Motor Company) a mediados de los años seten-ta, en respuesta a la crisis mundial del petróleo que se vivió en aquella década.
Los esfuerzos iniciales para comprenderlas produjeron varias concepciones erróneas acerca del JIT,
como las siguientes:
Se supuso que el sistema sólo funcionaría en los entornos donde se fabrican productos repetitivos y altamente estandarizados
Se creyó que era inapropiado para operaciones de servicio
Se asumió que su efectividad se debía únicamente a los estrechos vínculos entrelos clientes y sus proveedores clave, así como a su proximidad geográfica
Se pensó que sólo funcionaría si los organismos gubernamentales aportaban su apoyo
Se enfocaba en la reducción de desperdicio en distintos rubros:
Desperdicio de desplazamiento
Tiempo
Exceso de inventario
Calidad deficiente.
incertidumbres del sistema que se presentaron, fueron las siguientes:
Condiciones del mercado.
Problemas de calidad.
Cambios en el diseño
Errores.
Bases de datos imprecisas
Problemas de equipo
Problemas laborales
ley de Little
I = RT
Problemas comunes que ocasionó la implementación de niveles de inventario inapropiados son:
Incremento de los costos y de las actividades de agilización.
Aumento de los envíos mediante fletes de primera por parte de los proveedores.
Producción dividida en lotes y la consecuente necesidad de configuraciones excesivas.
Deficientes medidas de eficiencia y malos niveles de utilización a causa de desabastos.
EL SISTEMA PULL(O DE ARRASTRE)
Es preciso calcular con antelación el material que requerirá la operación (liberacionesplanificadas de pedidos)
Problemas inherentes
Cambios en los requerimientos del cliente, tanto en cantidad como en tiempo.
Cambios en los requerimientos del cliente, tanto en cantidad como en tiempo.
Cambios en los requerimientos del cliente, tanto en cantidad como en tiempo.
Problemas de producción:
Ausentismo laboral
Baja productividad y/o ineficiencia
Tiempos de inactividad por averías en el equipo
Reducción de los niveles de calidad
EL SISTEMA KANBAN
Consiste en reducir los tiempos de espera
Casi siempre estos datos incluyen:
Número e identificación del componente
Ubicación dentro del almacén
Tamaño del contenedor (en caso de que el material está almacenado en un contenedor)
Centro de trabajo (o proveedor) de origen
Cómo funciona
Utiliza una tarjeta de producción (en donde se autorizala producción de un componente específico indicado mediante un número), y una tarje-ta de retiro (con la autorización para el movimiento del material identificado en ella).