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Identificación y diseño de procesos - Coggle Diagram
Identificación y diseño de procesos
Un proceso:
Identifica
Clasifica
Caracteriza
Documenta
Elementos de entrada
Actividades de tranformación
Producto
Retroalimentación
Eficacia: Alcanzar el objetivo, entregar lo que se espera con la calidad requerida
Actividadaes / Producto
= Eficacia
Eficiencia: Uso adecuado de recursos para costo adecuado del producto final
Principales decisiones en identificación de procesos:
Selección de proceso
Grado de intensidad del capital
Flexiblidad de recursos
Integración vertical
Participación del cliente
Técnica fundamental para analizar las actividades y los flujos de proceso es el "Digrama de flujo de procesos"
Organizar el estudio detallado de cada elemento
Uso de tecnología para recolección de datos y análisis
Formatos electrónicos
Instructivos y registros
Diagrama de flujo
Diagrama enriquecido
Diagrama de cadena de valor
Diagramación estándar
Adquisición de mejores softwares de gestión
Contratación de personas bien calificadas
Capacitación constante en estos nuevos sistemas
Actualización de nuevos enfoques de mejora continua
Actividades que aportan y propoenen aprovechar mejor los recursos y entregar servicios de excelencia.
Mejora contínua: Ejecución constante de acciones que mejoran los procesos en una organización, minimizando al máximo el margen de error y de pérdidas.
Ventaja competitiva
Analizar estos procesos, cómo se desarrollan, qué impacto tienen y dónde se producen desviaciones
Herramientas:
Six sigma: Modelo de gestión de procesos que disminuye la variabilidad e incertidumbre, eliminando los elementos que generan error o fallas.
BPM (Business Process Management): Administración de procesos de negocios, propone pasar desde la gestión funcional, a una que encadene los procesos dentro de la cadena de valor.
Beneficios:
Cultura organizacional de excelencia en la organización. La cual está basada en el aprovechamiento y buen uso del tiempo y los recursos.
Eliminación de actividades que no aportan valor y que generan “merma” en la cadena, desarrollando sistemas limpios y rápidos.
Se automatizan y articulan procesos que antes funcionaban por separado.
Evita el estancamiento operacional de las organizaciones, que mantienen por mucho tiempo sistemas de producción lentos y con un bajo nivel de control y fuentes de información.
Implementa la mejora continua no sólo hace que estos sistemas sean más rápidos, sino que también, sean de mejor calidad.