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生産企画課の重点業務 - Coggle Diagram

- - - - 上期はしない
      - 下期以降で検討
      - 基本は小ロット生産
    - - 効率が低下アラート機能が重要
      - 売上高／1人指標として不適当
    - - 治工具の工夫
      - 自動化
      - 半自動化
    - - セル／ライン生産
      - 前組／本工程
  - - - 現状調査
        
        製品と部品のMOQの関係
        
        製品と部品発注数の関係
      - 所要量計算のシステム内容確認
        
        余裕率の決め方
        
        引き当て機能内容
    - - 安全在庫確保
      - 調達先確保
      - 購入が容易な部材への変更
  - - - 海外工場
      - 日本工場
    - - 部品生産
      - 完成品生産
        
        ノックダウン生産
        
        全面生産委託
      - 半完成品生産
- - - - 投入不足確認防止
      - B；BBの記念品対応に注意
      - 部品の長納期化への対応
        
        安全在庫確保
        
        対象の抽出
        
        ルール作成
        
        保管について
        
        数量について
        
        色々
        
        JR資産化
        
        JR/RI経理と連携
        
        規程書作成
        
        RI(HK)との覚書の取り交わし
        
        課題部品の発見
        
        商流変更
        
        RI購入
        
        JR購入
        
        RPV購入（調査）
        
        商社の見直し
        
        定期評価実施？
        
        部材の共通化への模索開始
        
        効果有無の要検証
        
        〔例〕鳩時計用回路のQとFET
        
        着色成形材
      - 生産阻害要因の早期発見
        
        対象の明確化
        
        部品
        
        調達チームと連携
        
        技術部門と連携
        
        工数
        
        RI計画課と連携
        
        金型／設備
        
        RI技術；PJTと連携
      - RI生産管理と連携強化
        
        主；補資料の指定
        
        更新時期
        
        作成と承認
      - 3ヶ月先を見ながら計画調整
  - - - 修理再出荷日程管理
      - 廃棄
      - PO管理リストに追加
    - - 要領（ルールブック）作成
      - 21期下期にルール作成済み
    - - 関連部門と協力強化
      - 次回生産時への注意喚起
- - - - 関連部門と連携
      - SC→MP 生産管理機能移動
  - - - 木枠
      - 大理石
      - 成形材料
      - 塗料
      - Foil
      - 電子部品
    - - 更新型製作
      - 不要金型除却推進