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LOS TIPOS DE HERRAMENTALES UTILIZADOS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES -…
LOS TIPOS DE HERRAMENTALES UTILIZADOS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Herramientas de corte
CONSIDERACIONES GENERALES
Son capaces de transformar
distintos materiales mediante la
aplicación de una serie de
fuerzas.
Cuentan con cuatro sistemas que permiten llevar a cabo todas sus funciones.
Resistencia del filo
a altas temperaturas.
NORMAS PARA DISEÑO
ISO 13399
MATERIALES DE FABRICACIÓN
Carburo cementado.
Acero de alta velocidad
PROPIEDADES MECÁNICAS
Dureza.
Resistencia.
Propiedades térmicas.
Estabilidad química.
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Magnitud.
Dureza.
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Maleabilidad.
Ductilidad.
Tenacidad.
Elasticidad.
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Ductilidad.
Plasticidad.
Elasticidad.
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Dureza.
Elasticidad.
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Resistencia al desgaste.
Dureza.
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Dureza.
Resistencia.
Conductividad térmica.
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Superficies
limpias.
Exactitud de medidas.
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Flexión.
Compresión.
Torción.
Cizalladura.
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Maquinabilidad.
Maleabilidad.
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Acero inoxidable.
Metal.
Acero.
Aleación a base de Zinc.
Acero.
Acero.
Carbono.
Plástico.
Aluminio.
Daraluminio.
Hierro.
Magnesio.
Aluminio.
Aleacionesde Berilio-Cobre.
Metales.
Vidrio.
Cemento.
Aleaciones de plomo.
Aleaciones de estaño.
Aleaciones de plata.
Aluminio.
Titanio.
ISO-10012-1
NOM040-SCFI-1994
ISO 9000
UCLV-02
UCLV-03
UCLV-04
ANSIB18.2.1
ISO 4014
ASTM 8-09
DIN EN ISO 6892-1
ISO 20430
DIN E16 750
ASTM A48-41
NMX-170
DIN 1688
API 1104
WS D1.5
DIN ISO 302
Se utilizan para la
nivelación y alineación de las
piezas.
Medición realizada con un instrumento de medida capaz de darnos por sí
mismo y sin ayuda de un patrón auxiliar.
realizada con un instrumento de medida capaz de detectar la
variación existente entre la magnitud de un patrón y la magnitud de la pieza a medir.
Es un instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presión, planchas, cartones, cueros, etc.
Existen 3 tipos.
Es un proceso de cortar una forma en un material o un diseño de corte en el mismo.
Elemento Básico del troquel en la que se coloca la pieza para el punzonado.
Cuentan con 5 tipos.
Para su diseño se utilizan programas CAD.
Elemento mecánico cilíndrico dotado de cabeza.
Generalmente metálicos, aunque pueden ser de madera o plástico.
3.Utilizado en la fijación de unas piezas con otras.
Sirve para sujeción de diferentes piezas para el maquinado.
Su principal ventaja es la eliminación de tornillos en los procesos.
Acelera la productividad.
Son idóneos para producir grandes volúmenes de piezas de plástico.
La posibilidad de realizar moldes de inyección de varias cavidades.
Consiste en la inyección a alta presión.
Los moldes son metálicos.
Se componen básicamente de dos mitades.
Cuentan con 4 sistemas que permiten llevar a cabo todas sus funciones.
Es un proceso de fabricación en donde se unen dos materiales, mediante la coalescencia de las piezas.
Las partes que se unen presentan calidad a un bajo costo.
La aplicación de la soldadura es muy amplia.
Es un elemento de fijación cuya función es, unir dos o más piezas de forma permanente.
Existen 3 tipos.
La colocación de los remaches se efectúa en frío para diámetros de ocho milímetros; y en caliente para diámetros mayores de diez milímetros.
Equipos de medición y verificación
Troqueles para estampados
Matrices para estampados
Tornillos
Dispositivos de sujeción
Moldes para inyección de plástico
Moldes para fundición a presión
Soldadura
Remaches