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TEMA 3: Manipulación de pedidos - Coggle Diagram
TEMA 3: Manipulación de pedidos
1. Preparación de las mercancías
La recepción de un pedido comienza una serie de operaciones que tienen como finalidad que el cliente reciba lo solicitado en perfectas condiciones. La mercancía se agrupa en un palé (
paletizar
). Podemos encontrar la mercancía agrupada en:
Unidades de almacenamiento:
Agrupaciones para mantener las propiedades de la mercancía intactas. En algunas ocasiones se utilizan las mismas agrupaciones para el transporte y el almacenamiento.
Unidades de venta:
Agrupaciones, normalmente en bases para la presentación final del producto a los consumidores.
Unidades de transporte:
Agrupamientos para realizar tareas.
En el proceso de manipulación de mercancías se manejan diferentes elementos:
Empaque
Se utiliza para repetir o envolver los envases. Consideramos que los packs forman parte de los empaques que se utilizan para dar información.
Embalaje
Es el contenedor de los empaques y envases, no está en contacto directo con la mercancía y se usa para almacenar, proteger, conservar o transportar el producto en grandes cantidades.
Envase
El envase no es siempre equivalente a unidad de venta
En contacto directo con el producto.
1.1 Fases en el proceso de manipulación de la mercancía
Fase de producción, extracción o recolección
: El momento en el que se realiza la primera manipulación de la mercancía.
Fase de almacenamiento:
es habitual que los productos pasen por los almacenes para ser distribuidos en su interior se realizan:
Clasificación
Preparar los pedidos: picking
Recepción de la mercancía en el almacén.
Fase de transporte:
El traslado de las mercancías desde un lugar geográfico a otro.
Fase de venta:
El punto de venta es el lugar donde se lleva a cabo en acondicionamiento de los productos para su venta
Clasificación y ubicación de la mercancía en la tienda
Presentación final de la mercancía
2. Almacenamiento y transporte de las mercancías
2.1 Embalaje para el almacenamiento y el transporte de mercancía
Los embalajes permite conservar la mercancía en perfectas condiciones. Los más comunes son:
Contenedores o containers
Facilitan en almacenamiento de grandes cantidades de mercancías pesadas, paletizada o no, para su transporte vía terrestre, marítima o multimodal.
Los contenedores más comunes son los de 20 y los de 40 pies de largo.
El
contenedor seco
o Dry Van permite el almacenamiento y cargas secas protegiéndolas mediante cierres herméticos.
Los
contenedores refrigerados
permiten controlar y regular la temperatura de la carga.
Para el transporte y almacenado de líquidos se emplean
contenedores cisterna.
Cajones y cajas
Se utilizan cuando la cantidad de mercancía que se desea almacenar o transportar es menor que en el caso anterior.
Para proteger la mercancía dentro de las cajas y cajones se utiliza:
Plástico de burbujas
Poliespán o viruta de madera
Espuma de poliuretano
Bolsas de plástico termoselladas
Palé
El más común es el
palé europeo
euro palé de madera.
Para proteger la mercancía cargada en el palé se pueden utilizar dos técnicas:
Flejado:
atar la mercancía mediante cintas para garantizar su integeridad y seguridad
Retractilado:
Envolver en el palé mediante film termoplástico.
Plataforma sobre la que se apila mercancía y que se utilizan para el transporte y el almacenamiento. puede ser de madera, plástico, cartón, metal u otros materiales.
2.2.1 La maquinaria del almacén
Traspalés
Los traspalés permiten el traslado de mercancías, en especial las paletizadas, pero no su elevación en altura.
Los
traspalés manuales
permiten trasladar la mercancía mediante una horquilla, ruedas y un mango que se utiliza para guiar la máquina o frenar su avance.
Los
traspalés eléctricos
permiten, algunos casos, elevar los palés a cierta altura.
Traspalé eléctrico de pie:
el operario manipula la máquina de pie, que dispone de un motor.
Traspalé eléctrico con conductor:
el operario ya subido en una plataforma o sentado en un asiento.
Apiladores
Los apiladores sirven para elevar la mercancía a las baldas más altas de las estanterías (hasta 12 metros aproximadamente), permiten levantar pesos que varían de los 1000 a los 2000 kg.
Apiladores manuales:
Apiladores eléctricos:
Apiladores con plataforma para el conductor
Apiladores de conductor sentado
Carretillas
Se utilizan para realizar traslados de mercancía dentro del almacén; pueden clasificarse en dos grandes grupos:
Carretillas elevadoras:
las apiladoras son carretillas elevadoras, pero además podemos encontrar carretillas contra pesadas, carretillas retráctiles, carretillas trilaterales. Su funcionamiento se basa en el principio de la palanca.
2.3 Técnicas de medición y pesado
Las empresas de transporte crearon un concepto para el cálculo del precio de un envío, basado en
peso volumétrico.
Para calcular el peso volumétrico es necesario de la siguiente fórmula.
Longitud (m) x Altura (m) x Ancho (m) x 250 = Peso volumétrico (kg)
El pesado de la mercancía se puede realizar de dos formas diferentes: mediante la maquinaria o mediante básculas móviles o fija.
Los almacenes y puntos de venta suelen disponer de terminales de pesaje con básculas fijas que están situadas cerca de la zona de recepción o de la de preparación de pedidos.
Las básculas móviles reducen los costes del almacén, ya que no es necesario llevar la mercancía hasta la zona de pesaje.
Traspalés, apiladoras y carretillas, e incluso las propias estanterías del almacén o las cajas registradoras pueden integrar básculas automáticas.
4. El personal del almacén
Deberá contar con personas que realicen las funciones necesarias para garantizar el abastecimiento de mercancías, su adecuado manejo y la comprobación de la información.
Jefe de zona
En los almacenes más grandes, realiza las tareas del jefe del almacén en cada una de las zonas que son de su competencia.
Auxiliar de almacén: Entre las funciones más importantes podemos destacar:
Distribuye las mercancías.
Colabora en la realización de inventarios.
Recibe, revisa y organiza los materiales y equipos.
Custodia la mercancía
Cumple con las normas y procedimientos de prevención de riesgos laborales.
Mantiene en orden los equipos y el sitio de trabajo.
Jefe de almacén
Es el responsable del mantenimiento de las instalaciones y los equipos del almacén.
Controla las mercancías y las condiciones en las que se almacenan.
Controla la circulación de los equipos y medios que transportan la mercancía.
Verifica las órdenes de pedido.
Dirige operaciones de entrada y salida de la mercancía.
5. Prevención de riesgos laborales
Los operarios están expuestos a riesgos que pueden afectar su seguridad y su salud, razón por la que, es de vital importancia realizar una correcta prevención de riesgos laborales. El
factor humano
puede ser determinante, es
la limpieza y el orden
en los lugares de trabajo y almacenamiento.
Equipos de protección individual (EPI)
equipo destinado a ser llevado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo.
Entre los más comunes podemos encontrar:
Botas de seguridad
Ropa de protección
Gafas
Auriculares anti ruido
Guantes de protección
Mascarillas antipolvo
Cascos homologados
5.1 Riesgos habituales
La manipulación de productos o dentro de los almacenes y supone para los trabajadores.
Golpes y choques:
Con objetos inmóviles como con objetos móviles como vehículos.
Contactos eléctricos
Sobreesfuerzos:
Motivados por posturas forzadas o por el uso de la fuerza de manera repetitiva.
Incendios y explosiones
Caídas de objetos
Otros riesgos:
Por el mal uso de los EPI.
Cortes
Caídas de personas:
Al mismo nivel o a distinto
Atrapamientos:
Pueden ser de pies con traspalé o por vuelcos de máquinas.