METODO SMED Y KANBAN TABLEROS VISUALES
KANBAN 
SMED
Que es
Es un sistema que controla el flujo de actividades a través de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar el estatus de cada una
de ellas.
Origen
El sistema Kanban se crea en Toyota en la década de los 50, como un plan de mejora necesario en la producción de automóviles.
Cada tarjeta Kanban acompaña a una actividad durante todo el proceso, hasta que ésta, es empujada hasta la etapa de CONCLUIDA.
Para que sirve
Balancear la demanda con la capacidad
Limitar el trabajo en proceso, mejorar el flujo, descubrir los problemas y lograr un ritmo sostenible
Controlar el trabajo (no a la gente), coordinar y sincronizar, descubrir los cuellos de botella y tomar decisiones.
Para que los equipos se auto-organicen
Lograr una cultura de optimización
Porque Kanban
Proviene del japonés. Kan "visual" - Ban “tarjeta y/o tablero”. “tablero visual".
Practicas que tiene Kanban
Visualizar el flujo de trabajo
Eliminar las interrupciones
Gestionar el flujo de trabajo
Circuitos de retroalimentación (Retroalimentarse constantemente)
Mejorar colaborando (usando modelos y el método científico)
Hacer las políticas explícitas (Fomentar la visibilidad)
Contar con una visión compartida para un futuro mejor y la comprensión colectiva para afrontar los problemas.
Movimiento de elementos de trabajo a través del proceso de producción. Crear un flujo continuo e ininterrumpido.
Lo más importante es entender qué se necesita para el transcurso de un producto o servicio desde su pedido hasta su entrega.
Se enfoca en establecer los límites del trabajo en proceso
El proceso debe estar bien definido, publicado y promovido para su entendimiento ante todo el personal.
Reuniones regulares para la transferencia de conocimiento
Kanban es una herramienta de gestión de proyectos que ofrece de un vistazo la lista de tareas, comentarios y notas de información, así como su estado. Las características más comunes que se encuentran en sus aplicaciones son:
Mover tarjetas dentro de una lista o trasladar de una lista a otra.
Añadir notas y comentarios en las tarjetas.
Incluir listas de control.
Establecer límites para el avance del proyecto.
Colocar fechas de vencimiento en las tarjetas.
Ver las tarjetas como un calendario.
Beneficios
Incrementar la colaboración
Mejorar el ritmo de trabajo
Quitar procesos innecesarios
Conciencia en el desarrollo de lo que se realiza
Flexibilidad de adaptación en caso de fallas
Principios de Kanban
Visualización
Kanban es completamente transparente y permite comprender en qué momento de desarrollo se encuentra el proyecto.
Priorización.
Cuando el encargado va al bloque de las tareas pendientes, ya tiene claro cuál es el siguiente tema que debe tratar.
Mejora continua.
Kanban fomenta el cambio continuo, ya que se trata de un sistema de trabajo inmediato, compuesto por tareas de corta duración.
Liderazgo en todos los niveles
Calidad garantizada
La implementación exitosa de Kanban es un esfuerzo colectivo de todos los miembros del equipo y no depende de un jefe o un gerente.
El principio de mejora continua, cuando está profundamente arraigado en la mentalidad del equipo, trae consigo mejores resultados de manera natural.
Porque SMED
Es el acrónimo en lengua inglesa de Single Minute Exchange of Die, que en español significa “cambio de matriz en menos de 10 minutos”.
Porque se creo
El SMED nació de la necesidad de reducir el tamaño de los lotes que pasaban por las prensas de estampación, optimizando para ello el tiempo de cambio empleado en pasar de una matriz a otra.
Este sistema se refiere a la visualización empleado en los procesos de producción que coordinan en una cadena de montaje la entrega a tiempo de cada parte en el momento que se necesita, evitando sobreproducción y almacenamiento innecesario de producto.
Origen
El sistema SMED, según su creador Shigeo Shingo, tiene sus orígenes en ciertos trabajos que le fueron encargados, en 1950, en la fábrica Toyo Kogyo de Mazda.
Se desarrolló completamente alrededor de los años setenta del siglo pasado cuando realizaba trabajos para Toyota
Para que sirve
El SMED sirve para reducir el tiempo de cambio y para aumentar la fiabilidad del proceso de cambio, lo que reduce el riesgo de defectos y averías.
La realización del SMED sigue 7 pasos
Preparación Previa
Consiste de dos partes. Investigar y crear el equipo necesario para la realización del producto o servicio dependiendo en enfoque que se use para ello.
Analizar la actividad sobre la que va a centrar el taller SMED
Se trata de filmar en detalle todas y cada una de las actividades que se realizan durante el proceso de cambio de referencia. De esta forma se obtiene el tiempo de ciclo estándar del proceso.
Separar lo interno de lo externo
Identificar aquellas que pueden ser externas. Una actividad externa es aquella que se puede realizar con la máquina en marcha y por tanto su tiempo de ejecución no afecta al tiempo de ciclo total del proceso.
Organizar las actividades externas
Como su nombre lo indica en este punto se organizan todas las actividades externas con el objeto de que todas estas actividades estén preparadas en el momento vaya a comenzar el proceso de cambio de referencia.
Convertir lo interno en externo
En este punto se define un PLAN DE ACCIÓN a seguir para lograr la conversión de interno a externo. De esta forma para cada actividad se debe indicar que se va hacer, quien lo va hacer y cuando debe tenerlo terminado.
Reducir los tiempos de las actividades internas
En esta fase el equipo debe de plantear ideas de mejora para reducir los tiempos de ejecución de las actividades internas.
Realizar el Seguimiento
Una vez terminado el taller SMED por primera vez es vital realizar el seguimiento para ver si el nuevo estándar definido sufre desviaciones y en caso de que así sea, poder tomar acciones correctoras.
Etapas del método SEMD
Etapa 0: Análisis detallado
Consiste en identificar el equipo y operación general de set-up a analizar. Luego, se procederá a subdividir el proceso en etapas y tareas individuales hasta lograr un nivel de granularidad adecuado. Se registrará el tiempo de cada acción puntual.
Etapa 1: Separar tareas internas, externas y no necesarias
Una vez relevados los tiempos, clasificaremos las tareas en 3 categorías definidas. Internas, externas e innecesarias.
Etapa 2: Convertir tareas internas en externas
Una vez clasificadas las tareas, deberemos profundizar el análisis sobre las actividades internas. En este punto, nos preguntaremos cuáles de estas tareas podrían realizarse mientras el proceso funciona normalmente (antes o después del set-up).
Etapa 3: Perfeccionar tareas internas y externas con SMED
La tercera etapa consiste en analizar en detalle las actividades, buscando dividirlas en operaciones elementales (es decir: tan pequeñas/simples como sea posible), y luego optimizarlas.
Herramientas que utiliza el método SMED
Objetivos del método SMED
Crear la posibilidad de producir mediante lotes más pequeños sin afectar el costo final.
Disminuir el inventario y la cantidad.
Mejorar la calidad del producto.
Reducir tiempos, material, etc.
Reducir el tiempo de entrega del producto.
Utilización de cronómetro
Gráfica de Gantt
Cursograma / fluxograma
Planilla de análisis y mejora
Diagrama de Pareto
Beneficios
Reducción de al menos el 50% del tiempo actual invertido en el cambio de herramientas.
Reducción del tamaño de los lotes de producción.
Reducción de los desperdicios.
Aumento de la productividad.
Disminución de los errores en los procesos de preparación, ejecución y ajuste durante el cambio de herramientas.