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Balanceo de la Línea de Ensamble - Coggle Diagram
Balanceo de la Línea de Ensamble
Pasos a seguir en el proceso de balanceo de línea.
Definir las actividades y su secuencia de ejecución
Determinar el tiempo (TT)
Calcular el número mínimo de estaciones de trabajo (Nt)
Definir reglas de asignación de actividades a estaciones
Calcular el tiempo de ciclo (TC) del proceso balanceado
Evaluar la eficiencia (n) de la asignación
Dibujar el diagrama de precedencia
Calcular la eficiencia del balanceo
Evaluar la solución
Diferencias en los
tipos de líneas de ensamble
Extensión de la línea
Características de la estación de trabajo
Mezcla de productos
Pasos cadenciosos
Configuración de la línea (En forma de U, recta o con ramificaciones)
Maquinaria que utiliza y maneja los materiales
Elementos de la línea de ensamble
Estaciones de trabajo
Tiempo de ciclo de la estación de trabajo
Tareas
Tiempo no asignado (Inactivo)
Relación de precedencia
division de las tareas
distribuciones de linea flexibley en forma de U
modelo mixto para balancear la linea
division
recurrir a un trabajador mas capacitado
utilizar estaciones de trabajo paralelas
trabajar horas extra
compartir la tarea
dividir la tarea
rediseñar
celdas
mejores relaciones personales
mayor experiencia de los operarios
menos inventario de trabajo en proceso y manejo de materiales
preparacion mas rapida para la produccion
Celdas virtuales de Manufactura
Distribución original del taller de trabajo
Matriz de rutas basadas en el flujo de piezas
Reubicación de Maquinaria según requerimientos
Creación de una celda de Manufactura
Proceso de ensamble
1.Diagrama de Precedencia(Flecha y Circulos)
2.Determinar el tiempo de ciclo
3.Determinar cantidad mínima de estaciones
Regla principal y secundaria
Asignar tarea (Haga que la suma de los tiempos sea igual al ciclo de la estación)
Evaluar eficiencia de balanceo (Fórmula)
Si la eficiencia no es satisfactoria se balancea de nuevo.