Definición de balanceo de la linea de ensamble:

Asignación de tareas en diferentes estaciones de trabajo, para que nadie reciba mas de lo que puede ejecutar en el tiempo de su ciclo, reduciendo tiempos de inactividad en todas las estaciones.

Distribuciones de proyecto

Este tipo de distribución se desarrolla emplazando las estaciones de trabajo o centros de producción alrededor del producto en función de la secuencia adecuada del proceso.

En esta distribución es común que las tareas estén muy sujetas a un orden y en la medida en que la precedencia determine las etapas de producción, la distribución se puede crear al ordenar los materiales de acuerdo con su prioridad tecnológica, ejemplos de este tipo de distribución son la construcción de una carretera o de una presa.

2. Identificar los patrones dominantes del flujo de las familias de piezas.

Celdas virtuales de manufactura

Empleadas cuando no es fácil mover el equipo, consiste en dedicar una máquina en particular, de un conjunto de máquinas idénticas, a una distribución por proceso.

Puntos importantes:

1. Tiempos del ciclo es la estación de trabajo: Se refiere a los intervalos uniformes entre cada estación de trabajo.
2. Relación de precedencia: Es el orden en que se deben desempeñar las tareas.
   
   

Pasos a seguir:

1. Especificar la secuencia de las relaciones de las tareas con un diagrama de precedencia.
2. Determinar el tiempo del ciclo.
3. Determinar la cantidad mínima de estaciones de trabajo.
4. Seleccionar una regla principal para asignar tareas.
5. Asignar tareas
6. Evaluar la eficiencia
7. Si la eficiencia no es satisfactoria se balancea de nuevo.

3. Agrupar las máquinas y los procesos físicamente dentro de las celdas.