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BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE, INTEGRANTES SALÓN 315, Nombre, Carné,…
BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE
Balanceo de la Linea de Ensamble
Tiempo del ciclo de la estación de trabajo
Tiempo entre unidades sucesivas que salen del final de una línea de ensamble*
Banda que se mueve y pasa por una serie de estaciones de trabajo en intervalos uniformes llamados “Tiempos del ciclo de la estación de trabajo”
Relación de precedencia
Orden en que se deben desempeñar las tareas en el proceso de ensamble
División de las tareas
Dividir la tarea
Dos estaciones procesan unidades completas.
Compartir la tarea
Estación contigua interviene para ayudar.
Utilizar estaciones de trabajo paralelas
Dos estaciones operan en paralelo.
Recurrir a un trabajador más capacitado
Un trabajador más veloz.
Trabajar horas extra
Genera un costo extra.
Rediseñar
Actualizar el equipamiento.
El tiempo más largo, constituye el más breve del ciclo.
Celdas
El objetivo de la distribución de celdas es asignar máquinas a la diferentes celdas para trabajar en productos con requerimientos de procesamientos semejantes
Beneficios
Mejores relaciones personales.
Mayor experiencia de los operarios.
Menos inventario de trabajo en proceso y manejo de materiales.
Preparación más rápida para la producción.
Creación de una celda de manufactura
(Pasos)
1).
Agrupar las piezas en familias que siguen una secuencia común de pasos (Representa un gasto mayor en sistemas).
2).
Identificar los patrones dominantes del flujo de las familias de piezas como base para ubicar o
reubicar los procesos.
3).
Agrupar las máquinas y los procesos físicamente dentro de las celdas.
Celdas Virtuales de Manufactura
Ejemplo:Puede colocar el taladro 1 en el área de perforación, la fresadora 3 en el área de fresado y el área de ensamble 1 en el área de maquinas de ensambles.
Cuando no es fácil mover el equipo, muchas empresas dedican una maquina en particular, de un conjunto de maquinas idénticas, a una distribución por proceso.
Planeación sistemática de la distribución
Se usa un diagrama de relaciones de actividades que se ajusta por prueba y error hasta encontrar un patrón satisfactorio de adyacencias.
Técnica para resolver problemas de la distribución de procesos cuando no se dispone de datos numéricos de los flujos entre departamentos.
Líneas de Ensamble
Se refiere a un ensamble progresivo ligado por algún tipo de aparato que maneja los materiales. Existen importantes diferencias entre tipos de líneas:
Aparatos que manejas materiales (bandas o rodillos trasportadores)
Configuración de la línea (en forma de U, recta, con ramificaciones)
Pasos cadenciosos ((mecánico, humano)
Mezcla de productos (un producto o muchos)
Características de la estación de trabajo (los trabajadores pueden estar sentados, de pie, caminar con la línea o transportarse al mismo tiempo que la línea)
Extensión de la línea (pocos o muchos trabajadores)
Distribucion de linea flexible y en forma de U
Es un balanceo en el cual se puede visualizar las estaciones de trabajo ordenadamente
Modelo mixto para balancear la linea
El objetivo primordial de este modelo es satisfacer la demanda de los productos y así evitar que los pedidos se vayan incrementando
INTEGRANTES SALÓN 315
Nombre
Carné
199813960
Miguel Ángel Ramos López
201405647
Karen Lisbeth Lemus Pinzón
201504713
Hugo Geovany García Najarro
201513924
José Alejandro Velásquez Joj
201712845
Yesenia Rosmery Alejandro Vásquez
