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La fonction de production - Coggle Diagram
La fonction de production
La fonction de production au cours du temps
3 phases
(1)
1900-1950
:
Le système technique
Gloire des producteurs (au centre de l'industrie)
Pénurie de l'offre
Taylorisme
OST (
organisation scientifique du travail
)
Mise en place des principes de division du travail et de spécialisation des taches
FORD
"*Le clien peut demander n'importe quelle couleur pour sa Ford à partir du moment ou c'est une noire"
Impregne eco occidentale jusque mai 68
doctrine 3 points
Production de masse et spécialisation
(grands marchés)
Haut salaires > facteur de prospérité de l'entreprise
crée débouchées a leurs propres produit
évite conflit social
Intervention systématique des machines dans le processus de production
aug productivité, baisse couts prod, accroissement volume prod, création emplois
(2)
1950-1975 :
Le système technico-économique
augmentation pv d'achat pays occidentaux, consommation de masse
L’offre n’est plus moteur du développement industriel et commercial, c’est la demande. = Il faut vendre pour produire
importance du Marketing
strategies
divesification production
baisse des économies d’échelle et des effets d’apprentissage
accélération du renouvellement des produits
Problèmes sur la plan social liés aux fordisme… Crise du fordisme et du Taylorisme
MAI 68
mise en place d’un marketing social
salarié comme s’il était client de l’entreprise
responsabiliser et de motiver le personnel.
On va enrichir les taches
(3)
Depuis la crise de 1975
:
Le système intégrationniste
retour producteurs
économie basée sur l'offre innovante
investir en flexibilité
recherche permanente d’une amélioration de la compétitivité
automatisation, informatisation
CAO
conception assistée par ordinateur
objectif
satisfaction personnel
capacité prod
adaptation chgmnt environnement
Globalisation des opérations
Les activités de gestion de la production
> comprendre le besoin pour mieux le satisfaire
Organe d'étude :
Le bureau d'études
Soit rattaché à la direction générale de l’entreprise soit rattaché à la direction de production.
pluridisciplinaire (obtenir un produit commercialisable)
organiser
diriger
controler
déterminer les matières premières et les produits semi-finis nécessaires à la production
également concevoir des projets complets aussi bien sur le plan technique que sur le plan financier
L'ordonnancement de la production :
La préparation technique
préparer les opérations de productions en tenant compte des ateliers de production
Bureau des methodes
ingénieurs et chronométreurs
organiser la production en tenant compte des moyens techniques et financiers mis à sa disposition
Lancement
accompli son travail
à partir de documents émanant du bureau des méthodes
préparer et de remettre les ordres d’exécutions
utilise le Diagramme de Gantt et le Diagramme de Pert
Typologie des système de production
Pilotage de la production
- Gestion de la production
Pilotage = assurer de façon opérationnelle la combinaison des facteurs de production pour réaliser les objectifs fixés
Décisions de long terme
Localisation de le production
actualité
pandemie = dépendance vis-à-vis de certains pays (avantageux de rapatrier la production)
lors d'un blocus vis à vis d'un pays : questionnement des entreprises
élément stratégique
dépend de multiples facteurs
Stratégie de l'entreprise
estimation des activités à venir (se diversifier, se recentrer...)
qualité et quantité visée
facteurs économique
infrastructures routières et ferroviaires
laocalisation fournisseurs, consommateurs...
Contraintes techniques
conditions spécifiques nécessaires pour la production (qté des ressources telles que eau...)
opinion publiques
contraintes juridiques
Facteurs politiques et institutionnels
avantages fiscaux
ZONES FRANCHES
> zones géographiques d'un pays présentant des avantages fiscaux
régimes politiques
Facteurs monétaires
multinationales font la division internationale de la production
cout d'implentation et de fonctionnement
mis en place par diff etats pr ramener investissements dans leurs pays (nv educ, infrastructures...)
achat du terrain
cout d'installation + constuction
La main d'oeuvre
compétence
disponibilité
coute
capacité de production
risques de conflits
FR > pheno. professionalisation
Prise en compte du risque
risque perte controles (perte compétence, diffusion du savoir faire à des concurrents, contrefaçons...)
"Make or buy"
amene a des associations d'entreprises pr mener projet a bien de maniere conjointe
IMPARTITION
= entreprise délégue a 1 autre 1 activité qu'elle pourrait réaliser elle meme
degré d'automatisation des installations
PRODUCTIQUE
> utilisation de nvx moyens de production intégrant éléctronique et informatique
aujd machines dt changements se réglent rapidement > mise en place
"cellules flexibles"
consituées de machines équipées de chargeurs automatiques d'outils
ateliers adaptables rapidement >
ateliers flexibles
depuis 2000s :
"industrie connectée/4.0"
= 9 TECHNOLOGIES PHARES + mtn IA. Transforment la production quand tt intégrées
robots autonomes
Réalité augmentée
Cloud
Big data + analytique
cybersécurité
internet industriel des objets
intégration des systemes horizontaux et verticaux
simulation
fabrication additive
Usine connectée
grnd fléxibilité (s'adapter a la demande en temps réel)
Maintenance facilitée (capteurs qui estiment possibilité d'une panne...)
tracabilité totale des produits
ajustement des controles de sécurité
gestion complète des cycles de production
décisions de moyen terme
gestion traditionnelle de la production en flux poussés
production poussée par atelier 1; atelier 2 puise
constitue stock en cas de
rupture de stock
plan industierl et commercial donne objectifs de production
Avantages
economies d'echelles
réduction des couts de fabrications unitaires (> aux couts de stockages)
évite rupture stock
Limites
compléxité croissante produits et processus de production
couts stockages, gaspillages
réduction fléxibilité de l'entreprise face a l'évolution des besoins exprimés sur le marché
entreprise handicapée ds concurence (retard) > perte part vis a vis des marchés
organisation en flux tendus
(
TAIICHI OHNO
) > issue du toyotisme. BUT
LES 5 ZEROS
0 stock
= production en flux tendus, en fonction de la demande
0 défaut
0 papier
> limiter production et circulation papiers, informatiser
0 pannes
> maintenance préventive
0 délais
> just in time
KANBAN
> système information du juste-à-temps
fait circuler informations
principes
rejet spé taylorienne, polyvalence des opérateurs
mobilisation personnel
changement rapide outils
gestion de la qualité
travail de groupe collaboratif
maintenance collective
Limites
stocks concentrés chez 1 acteur en amont de la chaine logistique
LE LEAN
méthode de gestion de la production qui se concentre sur la « gestion sans gaspillage »
accélerer les flux physiques
La differenciation retardée (postponement)
produire apres la commande plutot qu'apres
Les impératifs modernes de la gestion de le production et leurs outils
Recherches et innovation > devoir de rester a l'affut des nouvelles, améliorer sa
veille technologique
La qualité
se défini par l'aptitude du produit ou du service a satifaire les besoin d'un utilisateur. 7 composantes.
Caractéristiques et performances
fiabilité
maintenance
Disponibilité
Durabilité
Sécurité d'emploi
Caractére non polluant
Enjeu stratégique face a une offre exacerbé
enjeu commercial
économique (baisse des couts de revient par baisse des couts de non qualité)
enjeu social > augmentation de la motivation
Total quality control system (TOS) ou total quality managment (TOM)
vise progres continu en qualité, délai, couts dans le service au client et a un cout tj plus bas
3 rules
La qualité précède la quantité
ce n'est pas la qualité qui coute cher mais la non qualité
la qualité est l'affaire de tout le personnel
avantages : gains de productivité, baisse des couts de non-qualité, amélioration de la satisfaction client
inconvenients : démarche longue, formation du personnel, remise en question permanente...
LES 5 S
Seiri > supprimer l'inutile
Seiton > situer les choses
Seiso > (faire) scintiller
Seiketsu > standardiser les règles
Shitsuke > suivre et progresser
MESURES 1
Diagramme d'Ishikawa
> classe les catégories de défaillance selon la loi des 5M
Matiere
Methode
Materiel
Milieu
Materiaux
MESURES 2 : DIAGRAMME DE PARETO
:
faire apparaitre les causes les plus importantes à l'origine du plus grand nombre de defauts
La roue PDCA (Deming et Juran)
> concept de qualité et démarche d'amélioration continue > roue qui avance ; on va planifier, faire, vérifier, agir
Flexibilité
Classique et Statique
adaptation à un moment donné des unités de modification à l'environnement - entreprises saisonnières
cout d'immobilisation du capital (couts massifs)
Dynamique
aptitude a s'adapter continuellement dans le temps a son environement
équipements compatibles, choix organisationnels, réduction des délais de réactions.....