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Moldex 3D Training 20220216, Moldex3D 雙射介紹_20220331 - Coggle Diagram

- - - - 由充填速度轉保壓壓力
    - - 設定保壓時間建議為整數位，通常3~10 sec, mold <60度
        
        膠口流率低於成品體積的1/100, EX. 體積50cc, 1/100=0.5cc, 流率<0.5cc 的時間，下限值
        
        膠口溫度達材料固化溫度，上限值
        
        從軟體中可以設定，並從結果檔看到
      - 保壓壓力通常是充填最後一段的60%~80%，逐步下階梯的方式 (1/2 peak, 1/3 peak, 1/6 peak)
      - 有效的保壓時間=膠口固化時間，可以用不同保壓時間下獲得產品的重量，重量不再變化時就是固化了
    - - 適當充填時間
        
        壓力-時間的曲線中，找射壓較低。時間太短壓力大，時間太長凝固黏度增加壓力也大
        
        能量耗損較低
        
        殘留應力較低
        
        機台需求較低
        
        保壓壓力就不需太大
      - 適當的充填速度
        
        希望充填時速度是穩定的，因此有多段速度
        
        流道時速度慢-模穴時速度快-模穴末端速度稍慢降速
      - 適當的膠口數量
        
        流動最大距離/厚度當>100 時，建議增加一個膠口
        
        熔膠道每一穴的壓力要接近
      - 膠口位置
        
        要在肉厚處，保壓效果會比較好
    - - 先求均勻再求迅速，冷卻時間大約佔70%成行時間
      - 水路距離大約是水路直徑的3倍
      - 冷卻時間可以抓冷卻時間全部加總至佔比80%即可
      - 模具溫度差5~10度還可以接受，溫差越多翹曲越嚴重
  - - - Studio的啟動檔
        
        用開啟方法
    - - 把目前做好的網格及設定儲存下來的“模型”檔案
        
        用匯入方法
- - - - 料商
        
        型號
- - - - 流道壓力損失
        
        若保壓到最大，產品仍沒有改善，可能是流道壓力損失太大
        
        建議在30%以下
      - 包封
        
        可能是排氣或是困氣
      - 流動不平衡
        
        可能造成過保壓或收縮不均
        
        可以從壓力分佈去看
      - 短射
        
        進膠口射壓上不去+後面速度降低時
        
        增加射壓以改善
      - 縫合線
        
        過冷的縫合線溫度會影響結合強度與外觀，盡量不要低於料溫
      - 溫度
        
        若最高溫超過射出溫度，則可能產生材質裂變，因此需要控制在材質溫度裂解40度以下
      - 最大剪切應力
        
        可能造成應力痕或殘留應力，可以對照實物去判斷是否可能是剪切應力造成
      - 最大剪切率
        
        可能造成高速造成塑膠燒焦
      - 進膠口壓力
        
        XY曲線
        
        進膠口壓力突然陡升，就需確認是否超過哪裡出現問題
        
        建議膠口壓力< 30% 最大壓力，避免壓力突降，改善膠口
        
        模板越長膠口越長，膠道損失較多
      - 流動遲滯
        
        線條越密表示速度較慢，應該要都很平均
      - 燒焦
        
        排氣不夠快
        
        改善逃氣、減少射速、減少鎖模力
    - - 壓力
        
        保壓要均勻，收縮才會均勻，才不容易有翹曲跟縮水，要用比較值
        
        可以看標準差大小，差異越小越好
      - 溫度
        
        高溫區域因為熱漲冷縮，收縮會較大
        
        冷卻時間會變長
        
        可以用剖面、切片、等位面
      - 體積收縮
        
        可以用剖面、切片、等位面看體積收縮率哪裡較高
        
        厚度越厚，收縮較大，因此要厚度較均勻
        
        收縮率為負值，表示膨脹，可能出現毛邊
      - 凹痕位移
        
        現場看的就是縮水痕，大約0.03~0.06以下比較好
    - - 溫度
        
        判斷冷卻設計使否良好
        
        可以用塑建溫度判斷或是從模座切片來看
        
        也可以看最大冷卻時間
    - - 可以觀察
        
        量值
        
        位置
        
        趨勢
      - 變形主因
        
        體積收縮
        
        壓力不均勻
        
        壓力小收縮多
        
        產品溫度不均
        
        高溫收縮多
        
        肉厚不均
        
        肉厚多收縮多
        
        冷卻不均
        
        公母模溫差
        
        纖維配向
        
        纖維長度方向叫不易收縮，縮水也較小，纖維跟流動方向平行
      - 收縮率均勻性比收縮率大小來的重要
- - - - 隔板式水路
        
        一端是不接任何水路，底部是接兩條不同方向的水路
    - - 模座會切齊水路邊緣
    - - 熱固型產品
      - 有異性水路
      - 光學產品
  - - - 用igs線型的建立，益於尺寸變更，且排列整齊，計算速度可能較快，但前期設計就較繁雜
      - 有相交的地方，就要斷開
      - 如果只有流道+塑件，只能跑充填、保壓、翹曲，無法跑冷卻，要跑冷卻要加模座
  - - - 微小產品~0.5
      - 一般~1
      - 大型產品，如汽車件~2
    - - 崁件元素尺寸建議一樣
      - 不要有干涉
- - - - 肉厚分布分化影響流動平衡
        
        肉厚薄流動慢可能出現遲滯
        
        可能有局部升溫，可能達裂解溫度
      - 介面剝離/脫膠
      - 結合性不良
      - 異材質收縮差異
      - 強度影響
    - - 熔融/重熔
        
        PC熔點高，ABS較低，若先射ABS可能造成熔融
      - 溫度
      - 考量玻纖排向
  - - - 會計算流固耦合的效果
    - - 熔膠接觸的物品不同，可能影響降溫速度不同而影響翹曲變形
      - 膠口處也比較容易高溫