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HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA, Presenta: Mayra Mejía Rojas Docente:…
HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA
se utilizan
Para la reducción de desperdicios por
medio de la Manufactura Esbelta
son
JUSTO A TIEMPO
¿Qué es?
Filosofía industrial que considera la eliminación o reducción de
todo lo que implique desperdicio.
objetivo
Producir a la medida exacta de la demanda, haciendo y entregando justo lo que se
necesita, cuando se necesita y en la cantidad en que se necesita.
¿Cómo?
Mediante 5S o disciplinas de Mejora Continua.
Cumplir con los pasos y tiempos de los procesos.
Análisis de capacidades de logística de entrega y suministro.
Estandarización de procesos.
beneficios
Reducción de materiales en stock
El manejo de material es mínimo
KANBAN
funciones
Control de la producción
Mejora de los procesos
¿Qué es?
Es una herramienta de manejo de flujo de materiales en una línea de
ensamble.
significa
“etiqueta de instrucción” o tarjeta
objetivo
Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y
prevenir el exceso de material innecesario, así como tener un control del inventario.
¿Cómo?
Desarrollar un sistema de calendarización de la producción.
Establecer una ruta óptima de flujo de materiales
beneficios
Elimina la sobreproducción
Se facilita el control del materia
Poder empezar cualquier operación en cualquier momento
Reduce el nivel de inventario
JIDOKA
término
Japonés que significa
"automatización con mente humana".
objetivo
Corregir la anomalía e investigar cuál es la causa raíz del problema y así, eliminarla para siempre
a través de
Detectar el problema
Parar la estación de trabajo
Corregir la condición anormal
Investigar la causa raíz
beneficios
Permite que el proceso productivo contenga su propio autocontrol de calidad.
Garantiza la máxima calidad de los productos en todo momento
SISTEMA PULL O JALAR
¿Qué es?
Es un sistema donde el operador tiene la autoridad de tomar las partes que necesita
para llevar acabo su trabajo sin tener que pedir autorización.
objetivo
Mover el material entre operaciones de uno por uno para producir de acuerdo a la demanda del mercado, y así evitar ocupar máquinas, equipos y personas en producciones cuya demanda no es inmediata.
¿Cómo?
Planificar la producción (sólo lo que se le va a enviar al cliente)
Hacer uso de la metodología Kanban
beneficios
Reducción del tamaño de los lotes de fabricación
Facilita el control haciendo sólo lo necesario
Minimiza el tiempo de entrega
Disminuye la cantidad de espacio requerido
Mejora la calidad
Control de sobreproducción
funcionamiento
Es un sistema de producción en cascada, desde la actividad precedente hacia la actividad subsecuente.
Cliente señala una necesidad al Proveedor.
TRABAJO ESTANDARIZADO
refiere a
Método de trabajo por el cual se elimina la variación, desperdicio y el desequilibrio, realizando las operaciones con mayor facilidad, rapidez y menor costo teniendo siempre como prioridad la seguridad.
objetivo
Eliminar la variabilidad de los procesos para optimizar el uso de materiales y herramientas.
¿Cómo?
Detección de los desperdicios.
Identificación de los elementos de trabajo.
Análisis Takt Time.
beneficios
Reducción de defectos
Facilita aclarar las fallas de la operación
Elaboración de balanceo de cargas de trabajo
Reducción de faltantes (consecuencia del operador)
Reducción de costos (material)
Reducción de accidentes
POKA YOKE
es
Es una técnica que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, así mismo ayuda a prevenir errores humanos que se
convierten en defectos del producto final.
objetivo
Eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que
se presenten, lo antes posible.
¿Cómo?
Identificar y describir el defecto
Determinar la causa raíz
Revisar el procedimiento estándar actual
Identificar el tipo de dispositivo Poka Yoke requerido
beneficios
Eliminar los errores y defectos de operación.
Calidad de producción
Reducción de costos
Eliminación de retrabajos
TPM
es
Un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las pérdidas en todas las
operaciones de la empresa.
objetivo
Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo por toda la vida del equipo para
maximizar su eficiencia y así lograr tener
cero accidentes, cero defectos y cero averías.
¿Cómo?
Tomando acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo, involucrando a todas las personas de la organización.
beneficios
Mejor control de operaciones
Mejora de la calidad del producto final
Eliminar pérdidas que afectan la productividad
Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos
Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas
SMED
es
Técnica que permite grandes reducciones en los tiempos de set up permitiendo trabajar en lotes más pequeños.
objetivo
Reducir los tiempos de cambio de moldes y ajustes de máquinas para la fabricación de
un producto a otro.
¿Cómo?
Mediante cinco etapas:
Estudio de la operación de cambio
Separar tareas internas y externas
Convertir tareas internas en externas
Perfeccionar las tareas internas y externas
Estandarizar el proceso
beneficios
Reducción de tiempos
Reducción de inventarios
Reducción de lotes de producción
Producción diaria de varios modelos
HEIJUNKA
es
Herramienta idónea para equilibrar y
sincronizar los procesos productivos.
mediante
Nivelación de la demanda
Nivelación de las cargas de materiales Nivelación de las líneas de producción
objetivo
Amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo, por pequeños lotes, varios modelos diferentes en la misma línea.
beneficios
Permite la eliminación de los desperdicios favoreciendo la normalización del trabajo.
Permite reducir los diferentes desperdicios asignando más valor a la línea de producción.
SISTEMA ANDON
es
Una alarma, indicador visual o señal, utilizado para monitorear el estado de la línea de producción.
objetivo
Hacer visibles los problemas para ayudar tanto a los trabajadores como supervisores a permanecer en contacto directo con la realidad del piso de trabajo (gemba), y así dar solución a problemas en tiempo real.
¿Cómo?
Utilizando luces de diferentes colores que indican el tipo de
anormalidades o condiciones de trabajo en el proceso de producción.
son
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beneficios
Acciones correctivas oportunas
Ahorro de tiempo en supervisar
Se elimina la corrección tardía
CELULA DE MANUFACTURA
es
Una secuencia de pasos del proceso para que un producto pueda ser
procesado en un flujo continuo, en el cual las estaciones de trabajo están muy cerca.
objetivo
Estabilizar los procesos, así como la interacción entre los equipos de trabajo.
¿Cómo?
Estabilizando los procesos, así como la interacción entre los equipos de trabajo
beneficios
Disminuye el tiempo de ciclo de fabricación
Incrementa la velocidad de respuesta del cliente
Disminuye el inventario en proceso, optimizando el transporte
Se adapta a una gran variedad de productos
Es flexible
KAIZEN
es
Una filosofía orientada a buscar el perfeccionamiento.
esfuerzo
compromiso
calidad
KAI =Cambio ZEN= Bueno (para mejorar)
comunicación
Calidad Total
objetivo
Eliminar todos los obstáculos que impidan el uso más rápido, seguro, eficaz y
eficiente de los recursos en la empresa, mediante la mejora continua.
sus
Factores clave son:
Eliminación del desperdicio
5´S
Estandarización
5S
son
:star:Seiri: Clasificar
:star:Seiton: Ordenar
:star:Seiso: Limpiar
:star:Seiketsu: Estandarizar
:star:Shitsuke: Disciplinar
objetivo
Lograr un funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los respectivos centros de trabajo, manteniendo a estos, más limpios, organizados y seguros.
beneficios
Mayores niveles de seguridad
Aumento en la vida útil de los equipos
Mayor aseguramiento de la calidad
Tiempos de respuesta más cortos
Genera cultura organizacional
Reducción en producción de defectos
Reducción de gastos
Presenta: Mayra Mejía Rojas
Docente: I.I. Leticia Fuentes Fonseca
Ingeniería Esbelta