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供应链管理:高成本,高库存,重资产 - Coggle Diagram
供应链管理:高成本,高库存,重资产
第三篇 中间治乱:改善供应链计划、控制库存,有效平衡需求与供应
绩效貌似是执行的结果,其实是计划出来的
小贴士 计划不到位是个职业经理人问题
牵着走,和引着走。
小贴士 相比北美企业,计划是本土企业的薄弱环节
欧洲职业经理人弥补了战略和战术之间的不足
职业经理人将战略转化成可执行的战术计划
计划是本土企业的短板
measure once,cut twice(量一下,剪两下),要么是measure twice,cut once(量两下,剪一下)
企业初期蛮干可以,成熟企业试错成本很高,是缺乏计划和管理能力低下的体现
A fool with a plan can beat a genius without a plan
案例 计划:从供应导向到需求导向
库存问题
屡战屡败的老总降库存运动
深层次理解库存的根源
库存:企业运营的焦点问题
图书业也是库存问题严峻,实体图书“死书累累”。
90%的电商店铺死于库存,10个女装9个死于库存。
供应链易断,死在库存上
固定资产和库存:两大企业资金方向
三管齐下缩短周转周期,降低周转库存
小贴士 为什么要审批
把个人经验存储在系统里而不是领导的脑袋里
领导更年轻,是因为经验固化在系统中,克林顿和奥巴马46-7岁美国总统
John:领导不接地气,接地气的不获取必要信息
信息流低效伴随
波士顿咨询集团的两个顾问写了本书《基于时间的竞争》
讨论时间和成本
模块化
三管齐下
第二,全面缩短生产、调试、安装周期。
第三,优化流程和系统,缩短信息周转周期。
第一,推动“6周计划”,全面缩短供应商的采购前置期。
为什么做不好需求预测
为什么销售做不好需求预测
不真的打板子,就不可能建立真正的问责机制。
预测失败,计划是第一责任人,要挨板子。如果根源是销售,销售的板子也不能不挨,否则销售就成了惯坏的小弟弟
本土企业常犯的错误就是销售是强势职能,问责机制很难建立,尤其是在老总本身是主管销售的情况下。
,好的预测是销售和计划相结合的产物。
为什么采购不得调整需求预测
先说预测的准确度太低。
再说供应商的良率。
调整本身意味着职能之间的博弈。
停止博弈!
有的公司习惯性地对预测层层加码,却不知道其危害。
控制不确定因素,降低安全库存
信息不对称,缺少信息化的采购失真
计划到采购
采购到供应商
销售到计划
缩短采购周期,稳定性提高
“牛鞭效应”人为造成的问题,钱都赚到库存里了。
企业把噪音和模式区分开来
噪音是标,能由系统自己纠正;
模式是本,必须通过改进系统和流程解决。
改善计划,降低多余库存
小贴士 “计划”是个多义词
小贴士 订单驱动并不能取代需求计划
销售也运营协调
销售害供应链
以销定产
,旺季来时就成了生产和供应链的噩梦
以产定销
,为了笑话产能而在单击造出一大堆库存
小企业是订单驱动的模式
企业快速成长后,组织、系统和流程都跟不上,没法有效对接营销和供应,没有能力做出合理的需求计划。
需求计划的缺失,也是企业管理能力不足的体现。
多余库存是
组织行为的结果
安全库存
多余库存
最小订货量
经济批量
订单取消
策略库存
预测失败
周转库存
计划的
四个轮子
库存计划
生产计划
需求计划
计划链
采购计划
需求计划:从数据出发,由判断结束
小贴士 为什么销售不对库存负责
在闭环的需求计划体系下,销售对库存负责,会想方设法管理需求,说服客户买已有的库存
“同一套数字”是销售与运营计划的核心目的之一,这是为了克服多套数字的问题
小贴士 相关需求的计划
看历史数据可以做出数理统计模型
制定出需求加互动饿初稿
数理统计模型方法
简单平均法
移动平均法
加权平均法
时间序列法
指数平滑法
线性回归法
历史数据是需求预测的定量因素,销售、客户的判断则属定性因素。
计划流程三部曲
第二步,由判断结束
——销售、市场、产品、品牌、高层管理、最终客户提供反馈,对需求预测做出调整,这是需求计划的定性分析部分;
第三步,跨职能达成共识
,结合历史需求和各职能的意见,得到集合公司最佳智慧的“同一套数字”,驱动从营销到供应商的整条供应链。
第一步,从数据开始
——需求计划经理在历史需求数据的基础上,用统计模型导出需求预测的初稿,这是需求计划的定量分析部分
计划的天职是管理需求,不能堕落为执行
小贴士 怎样管理需求——答培训中学员问
你不能寄希望于预测的准确度
公司大了,供应链计划不能再是兼职工作
小贴士
计划不能是新兵训练营和老弱病残休养所
小公司
小公司很难计划,甚至可以说是没有计划。
小公司天生就是执行导向的,执行强于计划。
大公司
计划执行者兼职会凸显两个问题
①执行者忙于执行层面的各种琐事,
没有时间
做计划;
②执行者
缺乏
必要的
计划能力
,导致计划水平良莠不齐。
“能人死在能耐上”——小公司到大公司
计划和执行分离
第一,这种做法进一步隔离了计划和执行。
第二,这种做法让强势部门更加强势,弱势部门更加弱势。
很多的成熟企业,计划职能归属于供应链运营。
指标体系是供应链运营的“保护伞”
小贴士 管理供应链的“效率边界”
供应链计划需要指标体系来配套
小贴士 库存主要是一个计划指标
不能拿运营指标做挡箭牌
指标是责任体系的核心:选择“饿死”还是“撑死”
小贴士 指标管理要避免“孔雀效应”
你不能忽视现状的合理性:计划体系的改进
第一篇 前端防杂
结语:复杂度控制得“全民皆兵”
复杂度为善意目标而产生,是由专家创造的
产品的复杂度控制:你不能只怪客户
价格由市场决定,成本由复杂度决定
产品的复杂度控制:不是所有的格子都得填
复杂度有好坏之分,主要是管理问题
流程的复杂度控制:必须以客户为导向
组织复杂度:组织手段不能成为流程和系统问题的“邦迪”
产品的复杂度控制:供应链职能扮演核心角色
组织复杂度:绩效考核的解决方案
产品、组织和流程三管齐下,降低复杂度,降低成本
从0到1与从1到N:复杂度的焦点各不相同
复杂度控制离不开跨职能协作
John:总体感受就是产品种类不要太多
,摩托罗拉百款手机是一个失败的案例。苹果和汉王也是对比
后端减重:
提升供应商管理能力,走轻资产运作之路
轻资产,专业化经营,换种活法。
重资产泥坑,14年中国制造业500强利润率仅为2.7%,连续三年下滑。
擅长的,或者做得最好的并不一定是核心竞争力。
海尔“去制造化”受到外界质疑,制造行业的微笑曲线两获利高端:技术专利(研发) 品牌服务(行销)
IMB
资源回报更高的,往往不是公司最擅长做的:
案例:烦透人,裁人和开厂关厂游戏
案例:比亚迪
。2009年固定资产从143亿到300亿,利润从27.13%降低到1.84%,累积下降93%。
重资产的原因:其一,初创时期不能够;其二,企业发展中不愿意。不能够好解决,不愿意等于要唤醒一个装睡的人,则难解决
外包理想份额是20-25%.行业差别略有区别,周期性强的行业上线应该越低。
国外做的比较好。高营利买入,低营利卖出。
表现为:频繁的公司并购和拆分。
供应商管理三大误区
误区一
追求料号、项目层次的小优化,牺牲供应商层面的大优化
小贴士
最低价中标是采购能力不足的表现
管理层的
“三不足”
②没有系统做过
③没有系统提高、总结过
①没有系统学过
审批制度实行权限及额度配比
John :不能为了追求低价频繁更换供应商
当企业成长到一定规模时,小优化导致规模优势丧失,就影响到企业能否走得更远,所以一定得重视供应商层次的优化。
不要频繁换供应商,供应不稳定,质量不能保证问题多多
误区二
轻选择、重淘汰的频繁试错:大公司得有所作为
小贴士
轻资产战略转型中的供应商开发
外包商整体水平低,投入精力,开发供应商。
帮助供应商提高系统、质量和流程,弥补质量、技术上的缺陷而获取长久的成本优势。
培训供应商,一般是一周。对供应商免费
鬣狗总是会坐享其成,但是不具备优势
小贴士
公司越大,就越经不起折腾
先说轻选择
例子
福喜过期肉,麦当劳当季营业额同比下降3.3%,百盛(肯德基、必胜客、小肥羊母公司)第三季度营业额下降13%
再说重淘汰
解决方案是集中力量来督促、帮助现有供应商解决问题,而不是简单地更换或增加供应商了事
当公司成为行业、地区的大企业后,逃避的自由就越来越少。
小贴士
公司大了,滴滴打车就不是解决方案
市场机制在这里意味着投机取巧,但投机取巧只能是鬣狗的特权;作为市场的主导者,狮子没法投机取巧——除了有所作为,它们别无选择。
误区三
过度依赖市场竞争来管理供应商
管理能力不足,没法拿到应该拿到的,那是内功问题,解决方案在于提高管理能力,比如雇用更优秀的员工。
供应商无法降价的原因
①议价能力不足,因为我们的业务占供应商的总业务比例太低;
②供应商没法把成本做得更低,比如没有规模效益;
③我们的采购量足够大,供应商有的降,但我们管理能力不够,拿不到应该得到的降价。
小贴士
异常充分的竞争与劣币驱逐良币
竞争过于充分往往导致“劣币驱逐良币”
竞争越是充分,双方的忠诚度就越低
小贴士
究竟多少个供应商才算充分竞争
没有哪个公司过几个月就拿出职位招聘一下,以维持员工好好干
狮子等高等动物都是维持长期的关系,利于后代的繁衍、成长
人们也越来越多地通过谈判、协作来解决问题,而不是赤裸裸的市场竞争。
不可否认市场竞争的有效性,但一旦滥用,就会有高昂的代价:规模效益丧失,供应商忠诚度下降,双方的深度合作受限,这都是成本做不低,响应速度做不快的根本原因。
重资产运作到了穷途末路
小贴士
头顶磨盘——吃力不讨好
供应链管理 ≠ 做“供应链”
供应链管理
:
管理供应链,请资产
,核心是
管理能力
做“共性连”
:
扩张进入具体领域,重资产
,核心是
资产投入
例证
振华重工:07-08年固定资产翻倍,净增56亿,盈利低
中国一重:08年固定资产24亿,12年71.4亿,盈利102亿→84亿
海运大企业,固定资产2000亿元,年回报率0.8%
nothing fails like success
小贴士
重资产
往往跟
现金短缺结伴
而行
例证
振华重工:主打港口机械
10几年从100万美金注册小公司到年营利274亿,同产品占有率全球80%
扩展进入海工设备领域,大量购买钢材,金融危机钢材价格走低贬值
现金流中断 = 急中风
亏本是慢性病,时间长也要命,但是不会立即死掉
把现金变为库存容易,把库存变成现金难。
重资产运作到了穷途末路
从本质上讲并购是供应链管理能力不足的替代品:
法国巨头圣戈班
巨无霸做事,速度慢,决策保守,运营水平低,一个灾难接着一个灾难
大公司竖向集成,构建所谓的“全供应链”,如果无法形成垄断或市场主导的话,往往很难在成本和速度上与中小型对手竞争。
做不到行业的第一或第二,就可能被并购,直接造成大型国企央企的进一步“虚胖”,这里不予详述。供应链管理能力薄弱,没法通过市场机制来整合供应商资源是另一个主因
这是本土企业的普遍问题:
重资产驱动下的扩张,获得了市场,失去了利润;做大了规模,丧失了成本优势。
供应商管理能力是轻资产的必要条件
小贴士
管理权限划分不当,供应商成为“公共草地”
1968年环境经济学家
哈丁
发表了《
公共草地的悲剧
》
海地光秃秃,多米尼亚有主之地保护良好。
一沟之隔
作为供应商经理,我对供应商的整体绩效和管理负责,公司有完整的选择流程,留给个人发挥的空间很小。
解决方案
供应商管理的流程
供应商管理的KPI和信息系统
供应商管理的组织
轻资产的过程涉及产品和流程的外包
权力大不可怕,可怕的是没有约束的权力。
多权分立的模式采购会带来诸多问题
结语:
打造一流的供应商管理职能,走轻资产之路
打造一流的供应链和供应商管理职能
①完善供应商管理的流程、系统和组织;
离不开信息化的处理
采购和供应商管理的能力建设都离不开组织、系统和流程三个方面
②加强技术力量;
③投入资源
没有资源对企业来说的问题
没有资源,就没法吸引一流的人才;
没有资源,就没法招聘足够的人员;
没有资源,就没法购置信息系统,员工的大量时间花在本来应该由系统做的事上,比如订单处理。
有章可循的供应商管理
供应管理五步
供应商绩效管理
供应商评估
分析供应商的历史绩效
评估基础上
下一步选择判断标准
评估其质量、生产和物料管理体系
判断该供应商在成本、质量和服务上的潜力
供应商集成
轻资产意味着与供应商的深度合作,深度意味着只能跟数量有限的供应商合作。
统一的信息平台为供应商有关的决策和绩效管理提供充分的信息,同时帮助固化供应商管理的流程。
供应商分类
供应商太多
选择标准
供应商太少
供应商管理要达到几个目标
③把关键供应商集成到公司的系统和流程里
进而把
质量和速度
做上去。
①在战略寻源阶段找到合适的供应商;
②在后续管理阶段保证供应商绩效;
供应商选择
《采购与供应链管理:一个实践者的角度》(第2版)有大篇幅阐述这个流程
成功实施取决于结构清楚、职责清晰