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Productividad y sus limitaciones, Causas, Causas, Compañías tradicionales …
Productividad y sus limitaciones
La productividad
Identifica y elimina los desperdicios en cada proceso de la cadena de valor
En todos los procesos de la organización aplica esta herramienta
Modelo productividad
Serie de insumos
Salidas
Producto servicios
Impacto social
Motivación
Seguridad
Costo
Calidad
Tiempo de entrega
Impacto ambiental
Entradas
Mediciones
Mano de obra
Materiales
Metodos
Maquinaria
Medio ambiente
Es útil para medir el desempeño de la compañia
Como medir la productividad
La productividad es un indicador importante que debe medirse para conocer el estado de las mejoras.
Limitantes de la productividad
Baja competitividad
Politicas desactualizadas
Baja productividad
Costos elevados
Retrasos
Perder el tiempo
Oportunidades
Tiempo de capacidad
Recursos
Requisitos para la eliminación del desperdicio
Liderazgo
Convicción
Gerentes preparados
Visión
Administracción participativa
Planes y estrategias
Despliegue a todo el personal
Conciencia de lo innecesario
Reconocer el impacto
Convencimiento
Capacitación permanente
Tres limitaciones de la productividad
Desperdicio
Reducción productividad
Objetivo principal de Lean Company
Conocer
Detectar
Eliminar
Concepto: Producen un bien y servicio que el cliente esta dispuesto a pagar.
Tipos de desperdicios
Sobre producción
Producir mas cantidad de la necesaria
Inventario acumulado
Exceso de equipo y personal
Mano de obra adicional a la necesaria
Grandes espacios en la planta
Obsolescencias de materiales
Sobre inventario
Proteger las ineficiencias
Pronostico erróneos e la demanda esperado
Desequilibrio en la producción
Desconocimiento de la capacidad real de producción
Proveedores pocos fiables
Defectos que requieren mas producción para sustituirlos
Campañas masivas de re trabajo
Defectos y re trabajos
Perdida de aprovechamiento de recursos o producción de un equipo defectuoso y una persona que no agregue valor al cliente
Situaciones que generan los defectos
Exceso de personas que inspeccionan o reparan
Inventario específicamente acumulado para ser retrabajado
Flujo complejo del producto
Calidad cuestionable del producto
Errores en los embarques y en las entregas
Organizaciones que se vuelven reactivas
Escasa interacción entre clientes y empresa proveedoras
Movimientos innecesarios
Agacharse y caminar
Esfuerzo en alcanzar los materiales en cada ciclo de trabajo
Muchos tiempo empleado en localizar personal,herramientas,materiales
Movimiento de producto atraves de la planta
Traslados innecesarios por reubicaciones sin aportar productividad
Actividades innecesarios
Aparente existencia de varios cuellos de botella en el proceso
Falta de especificaciones claras del cliente
Exceso de inspecciones
Falta de equipos con dispositivos a pruebo errores
Información excesiva
Estaciones detenidas mientras se hace trabajo administrativo
Desperdicios de talento
pocas sugerencias de mejora por personal al año
Alta rotación de personal
Inseguridad para proponer nuevas ideas
Personal que no se siente apreciado
Desperdicios de energía
Muchas fugas en aire en la planta
Mala instalación de las plantas
Excesivos gastos de gas
Mala iluminación
Tierra físicas en mal estados
Uso indiscriminado de equipo
Tiempo perdido
El colaborador espera que la maquina termine su ciclo de procesamiento
La maquina espera
Tiempo de preparación para iniciar su servicio
El colaborador espera a otro colaborador para iniciar o terminar
El colaborar y la maquina espera
Despreocupación por los errores en los equipos
Paros inesperados en los equipos
Trasporte de materiales y herramientas
Movimientos que no apoyan el servicio pero tienen un costo
Exceso de movimiento de materiales
Demasiadas ubicaciones de almacenamiento
Demasiados estantes para materiales
Distancias largas entres procesos y almacenes
Bajo control de inventarios
Mal diseño y aprovechamiento
Contaminación
Generación de residuos peligrosos sin control adecuado
Emisiones que contienen el aire
Emisiones de polvos contaminantes
Generación de basuras sin control
Falta de liderazgo y control
Personal sin definición de puesto
Personal insatisfecho
Nulo conocimiento
Mala selección de personal competente
Resultados pobres
Diseño limitados
Altos costos de diseños
Mala comunicación
Tiempos largos para diseñar
Demasiados cambios de productos en fase de producción
Políticos erróneos u obsoletos
Decisiones basadas en políticos establecidos y no en necesidades reales
El personal toma decisiones y no sabe si es lo mejor
Tarda mucho en resolver los problemas
El personal pasa mucho tiempo en reuniones
Mala comunicación
Incertidumbre en la toma de decisiones
Objetivos que no se conocen
Personal que no tiene claro sus funciones
Malas relaciones humanas
Falta de información para la toma de decisiones
Variabilidad
Medio ambiente
Maquina
Métodos
Materiales
Mano de obra
Mediciones
Variación en todos los elementos
Programas de sugerencias de trabajo de todo el personal
Que hacer para eliminar los militantes de la productividad
Todos aportan ideas de mejora
Tarjetas de oportunidad
Causas
Mala salud de integral de gerentes
Información poco confiable
Poca preparación para tomar decisiones
Causas
Falta de interés por cambiar
No hay revisión de la política
Poco análisis de las mejoras
Compañías tradicionales
No han evolucionado debido al miedo del cambio
Como funcionan los procesos tradicionales
Comercialización
Marketing,
Ventas
Estructuras organizaciónales
Mediciones
Mantenimiento
Diseño o ingeniería
Sistemas de información
Administración y servicios
Calidad
Administración y servicios
Logística
Planificación
Compromiso
Almacenes
Entregas
Planes de estrategias
Desarrollo de talentos
Seguimiento de proyectos
Mas facturas y servicios
Administración y servicios
