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INTRODUCCIÓN A LA MANUFACTURA FLEXIBLE - Coggle Diagram
INTRODUCCIÓN A LA MANUFACTURA FLEXIBLE
TECNOLOGÍA DE GRUPOS
La tecnología de grupos es una estrategia de organización de la producción en la que las piezas con ciertas similitudes, como su geometría, material, proceso de fabricación o estándares de calidad, se clasifican en grupos o familias, y se fabrican conforme a un método de producción común
Las operaciones se planifican para la familia de piezas, en lugar de para piezas individuales.
Con la tecnología de grupos obtendrás mejoras en:
1) El diseño: te permitirá identificar piezas similares (familias de piezas), estandarizar tolerancias, materiales y componentes y parametrizar familias de piezas.
2) La tecnología: los grupos de máquinas e instalaciones similares pueden compartir personal especializado, zonas de alimentación y salida, medidas de protección comunes, características del edificio, cimentación, etc.
3) La planificación: al reducir los periodos de maduración, controlarás ciclos únicos de producción.
4) La gestión, seguimiento y control: el grupo de operarios que empieza y termina un lote de fabricación se puede hacer responsable de su calidad, de los costes y del cumplimiento de las fechas de entrega, reduciendo la gestión externa.
TIPOS DE FLEXIBILIDAD
Existen dos tipos principales de sistema flexible de manufactura:
sistema lineal y sistema cerrado
La flexibilidad del trabajo se garantiza por el uso de centros de trabajo, formados con base en CM y MCN, equipados con sistemas de herramientas. Esto hace posible cambiar la operación de una estación de maquinado a otra, por ejemplo, en caso de sobrecarga o falla, etc.
AUTOMATIZACIÓN FLEXIBLE
La automatización flexible es un nuevo sistema de producción que se basa en el uso de robots industriales capaz de tal flexibilidad como para cambiar rápidamente el tipo de producción.
Transforma tu producción hacia un sistema flexible significa no solo actuar sobre la inserción de robots sino la variación de numerosos recursos internos para la realización del producto terminado
Permite buena elasticidad y adaptabilidad a las demandas del mercado gracias a su capacidad de conversión productiva.
Los productos mantienen una alta calidad con costes unitarios siempre muy bajos.
MAQUINAS HERRAMIENTAS CNC
CNC es el control numérico de maquinas que son programables para hacer su trabajo automatizado por medio de números letras y símbolos antes de ello había maquinas manuales que eran manipuladas por personas. La primer maquina fue hecha en 1940 y fue un telar que funcionaba semiautomática.
¿Cómo funciona?
Las maneras más comunes en que se utilizan es donde necesitan un corte preciso y a mayor velocidad para la producción ya que fábrica una alta cantidad de piezas sin un solo error.
Consiste de 6 elementos:
1) Dispositivo de entrada. Sirven para introducir datos a su proceso.
2) Unidad de control. Es una pieza indispensable que maneja la lista de códigos continua y limpia.
3) Maquina herramienta. Sirve para dar formas a piezas solidas en especial a metales y suelen ser maquinas estacionarias.
4) Sistema de accionamiento. Sirve para convertir la energía eléctrica en mecánica.
5) Dispositivo de realimentación. Sirven para enviar la señal al variador o contralor de movimiento para monitorear una operación.
6) Monitor. Muestra la información de la CNC.
