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"Los tipos de herramentales utilizados en los procesos…

- - - - Canal de colada: Este conducto se encarga de llevar el metal líquido de la máquina de inyección a la cavidad.
        
        Ataques: La constituyen las últimas zonas del canal de distribución, por ahí entra el metal a la pieza; su número y disposición depende del tamaño y de la forma de la ésta.
        
        Respiraderos o salidas de gas: Son conductos de los que dispone el molde para dar salida al aire y a los gases que se originan en el molde al colar el metal.
        
        Rebosaderos, pozos de lavado: Se trata de pequeños depósitos de material que cuelgan de las piezas para albergar la suciedad que arrastra el frente de colada, debido a inclusiones, impurezas, exceso de lubricante, etc.
      - propiedades de las arenas:
        
        Permeabilidad: Mide la aptitud de la arena a permitir la salida o escape de gases y vapores formados en el molde, es decir, la porosidad. Las pruebas consisten en medir el volumen de aire que atraviesa una probeta de arena en unas condiciones de presión determinadas.
        
        Resistencia: Se mide la resistencia de la arena para mantener la forma de la cavidad del molde en seco.
        
        Plasticidad: Propiedad física en la cual un material se deforma al aplicar la fuerza sobre el mismo.
        
        Refractariedad: Es la amplitud para soportar altas temperaturas en las pruebas, se mide la temperatura a la que comienza a reblandecer la arena.
      - Estructura del casting.
        
        Sistema de moldeo:
        La forma de fundición se moldea después de que se cierren la cavidad de fundición a presión y el núcleo móvil.
        
        Sistema de base de molde:
        La base de molde incluye varias placas de acero, marcos y otras partes estructurales.
        
        Sistema de expulsión:
        Función eyector para expulsar las piezas fundidas del molde, incluida la expulsión y las piezas devueltas y las piezas de guía.
        
        Sistema de corredor:
        Está conectado con la pieza de moldeo y la cámara de presión para guiar el material metálico hacia las cavidades en una determinada dirección.
        
        Sistema de desbordamiento:
        El sistema de desbordamiento es un canal para eliminar el aire de la cámara de presión.
  - - - Sistema de expulsión: Mediante este sistema se accionan los expulsores hacia adelante que expulsan la pieza de la parte móvil del molde
        
        Rendimiento del molde: La vida útil del molde puede prolongarse mediante un tratamiento adecuado antes y durante la operación de inyección, precalentamiento adecuado, tratamiento de superficie y refrigeración correcta.
        
        Proceso de fabricación de moldes de fundición a presión: CNC, tratamiento térmico, eliminación de tensiones internas, perforación de orificios profundos, electroerosión, paso lento de alambre, procesamiento de la máquina de pulir, procesamiento de la máquina de perforación, procesamiento de electrodos, emparejamiento de moldes, torno, ahorro de moldes, nitruración, recubrimiento.
        
        Modelos: Para obtener piezas es necesario verter el metal fundido en moldes que posean la forma y dimensiones de las piezas requeridas.
        
        Materiales para la construcción de modelos:
        
        Modelos de madera: En general los primeros modelos empleados por el fundidor so empleados en madera. Como ventaja principal podemos nombrar su facilidad de labrarla, el costo es barato y su peso específico reducido.
        
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  - - - Molde de fundición a presión: Molde de fundición a presión se compone de dos partes, que se separan según el ángulo de desmoldeo del producto.
        
        Proceso: El metal fundido se inyecta desde el extremo estacionario y las piezas fundidas se solidifican mediante enfriamiento.
        
        Fundición a alta presión: se inyecta los materiales metálicos en estado fundido en la cámara de presión de máquina de fundición a presión, se llena en la cavidad del molde de fundición a presión a una velocidad muy alta con el movimiento de alta presión.
        
        Fundición a presión de cámara caliente:
        La fundición a presión de cámara caliente, también conocida como máquina de cuello de cisne, depende de un charco de metal fundido para alimentar el dado.
        
        Máquina con cámara de presión por inmersión: Las máquinas con cámara de presión por inmersión son adecuadas para la fundición de aleaciones de plomo, zinc, estaño y aluminio, y con ellas es posible efectuar la colada de piezas pequeñas y medianas.
        
        Fundición a presión de cámara fría: Se utilizan cuando la aleación de fundición no puede utilizarse en máquinas de cámara caliente; entre ellas se encuentran el aluminio, las aleaciones de zinc con una gran composición de aluminio, magnesio y cobre.
        
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- - - - Troquel: instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presión, planchas, cartones, cueros, etc.
        
        Tipos de troqueles
        
        Simples: Está diseñado para desempeñar solamente una operación por cada golpe de la prensa.
        
        Compuestos: están formados por varios punzones, dispuestos unos dentro de otros, de manera que un punzón es a la vez matriz respecto a otros punzones.
        
        Progresivos: Consta de diferentes etapas o pasos en los cuales el material a procesar se modifica de acuerdo con la secuencia de corte establecida.
        
        Matriz: Elemento Básico del troquel en la que se coloca la pieza para el punzo dado, teniendo la forma negativa de la pieza y se apoya sobre la placa inferior.
        
        Las normas de diseño de troqueles y matrices: La estandarización en la fabricación de matrices y troqueles se dio por la necesidad de minimizar tiempos de diseño la cual esta enfocada a los siguientes aspectos.
        
        Materiales y tratamiento térmico: Se utilizan básicamente dos tipos de acero, los aceros para herramienta para trabajo en frio y los aceros grado maquinaria.
        
        Troqueles: sirven para recortar, perforar o texturizar superficies de variados materiales, tales como cartón, planchas metálicas, cueros, tejidos, etc.
        
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        ASTM-A36 bases y soportes: Es un acero dúctil que no se necesita templar para la fabricación de bases y soportes de la prensa.
        
        Acero DF 2: Es un acero de mediana aleación, y temple al aceite que toma dureza uniforme de mínima variación de medida.
        
        Acero XW 5: Es un acero de lata aleación (CR-W) temple al aire o al aceite, que toma dureza segura y uniforme utilizado para troqueles de corte de mas de 3mm.