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新厂房整体项目规划 - Coggle Diagram
新厂房整体项目规划
三、新工厂整体规划
3.1 新工厂定义
3.1.1 VSM价值流分析现状与未来图
3.1.2 未来生产布局方式探讨交流
3.1.3 仓储类型容量与物流模块选择
3.1.4 生产环境满足与辅助设施配置
3.2 总规确认支持
3.2.1 总规的人车物流动线规划确认
3.2.2 总规的辅助配套设施确认
3.3 宏观物流七点七线（从来料收货到生产制造到成品发运）
3.3.1 来料入库存储方式
3.3.2 配送供料环节
3.3.3 在制品如何存储及配送到下工序
3.3.4 成品入库输送方式
3.4 整体功能区划
3.4.1 产品生产工艺流线布局和产能配置
3.4.2 生产辅助设施
3.4.3 资源配置测算（设备&人力配置等）
3.5 物流方式
3.5.1 楼层功能模块定位
3.5.2 楼层间的大物流流动方式
3.5.3 跨栋大物流输送（车间一至车间二）
四、生产车间详细布局规划
4.整体布局规划
4.1 资源配置测算（设备配置，人力配置）
4.2 人车物流动线
4.3 厂区模块划分
4.4 全程物流规划
4.5 建筑参数测算
4.6 厂区参观路径规划
4.7 非生产功能区规划（员工茶歇区、卫生间等）
5.生产车间规划
5.1 产能模式分析论证
5.2 工艺线体布局设计及流程优化
5.3 生产运作支持配套
5.4 产线设备精准定位
5.5 生产标准作业规划
5.6 车间生产全程流向
6.仓储物流配送
6.1 存储周期库存容量
6.2 进出衔接流转能力
6.3 储位设计仓储规划
7.物料配送规则
7.1 物料配送载具设计
7.2 物料配送路线规划
7.3 物料配送搬运逻辑
7.4 物料配送信息需求
7.5 其他逆向物流规划
五、生产配套相关辅助设施规划
8.辅助设施规划
8.1 强电系统-配电走线管网桥架规划定位
8.2 弱电系统-机房走线布点规划示意
8.3 压缩空气-空压机房供气环网规划定位
8.4 工艺用水-工艺用水布点定位示意
8.5 压缩空气规划：生产所需气体管线定位
8.6 生产装备（行车、货梯、轨道等）规划定位
8.7 空调/风扇等相关位置标注
8.8 监控等相关位置标注
9.新设备/新系统导入方案评估协助
9.1 新规划方案增加设施评估
9.2 新增加设施供应商方案跟进协助
9.3 新增加设备方案执行跟进协助
一、项目准备及启动
1.成立内部项目团队，并确立项目负责人
1.1 项目组成员
1.2 项目启动会
1.3 新地块及设计院规划方案熟悉
1.4 现有工厂流程、产品主作业方法
1.5 高层及主管访谈调研
二、规划需求条件
2.规划需求资料汇集
2.1 历史（过去一年）产品产能
2.3 五条产线的设备分别最小体积和最大体积及承重
2.4 现状工艺流程与工时
2.2 总体产能规划（明确产品未来3-5年的年产能及峰值）
2.6 生产过程物流方式
2.5 产品生产设备
2.7 来料及发货车辆规范标准
2.8 库容周期策略
2.9 其他资料数据
整体项目总结复盘
10.知识文档整理交付
10.1 项目实施过程阶段小结
10.2 项目实施过程整体结案总结