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鑄造 ((分類, 一口鑄鐵的荷蘭鍋, 一般可分為白口鑄鐵（White cast iron）、灰鑄鐵（Grey cast…
鑄造
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一般可分為白口鑄鐵（White cast iron）、灰鑄鐵（Grey cast iron）、球墨鑄鐵（Ductile cast iron）、可鍛鑄鐵（Malleable cast iron）、合金鑄鐵（Alloy cast iron）等。其中白口鑄鐵中的碳絕大部分以雪明碳鐵（Fe3C）的形式存在；灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵中的碳基本以石墨形式存在，部分存在于波來體中。
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先以蠟複製所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷的池中並待乾，使以蠟製的複製品覆上一層陶瓷外膜，一直重複步驟直到外膜足以支持鑄造過程（約1/4寸到1/8寸），然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫，增強硬度後方可用以鑄造。
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熟鐵除現代可由例如電爐煉鋼、純氧乙炔爐用鐵礦石直接還原成純鉄外，十九世紀或以前由生鐵經過熔化及鍛打並將雜質氧化而得到的產物；由於生鉄的冶煉溫度較低，因此在焦煤現前均只能先煉成生鉄，跟鍛打或炒制後由於熟鉄溶解溫度高，會馬上轉稠而成為固體，故古代武器用鋼只有鍛打鋼、例如大馬士革鋼；但兩者都不能使雜質和鐵完全分離，所以即使熟鐵中亦常含有少量的渣，在加工後顯示纖維組織。
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鑄造是人類掌握比較早的一種熱加工工藝，已有約6,000年的歷史。在大陸的史前人類約在公元前1,700～前1,000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水準。鑄造是指將金屬加熱後變成熔融的金屬液體，在熔融狀態時將其倒入預先做好的鑄模內，待其冷卻凝固後取出，除去澆冒口等，即得所需之鑄件。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是鑄砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。現在比較少會用到人手進行鑄造，大部分的工廠為了節省人力，所以大多都是用機器進行鑄造的過程。鑄造常用於製造形狀複雜或大型工件、承受靜載荷及壓應力的機械零件，如床身、機座、支架、箱體等。
鑄鐵（英語：Cast iron）是指含碳量在2%~6.67%的鑄造鐵碳合金的總稱，通常由生鐵、廢鋼、鐵合金等以不同比例配合通過熔煉而成。
主要元素除鐵、碳以外還有矽、錳和少量的磷與硫等元素，是將生鐵（有時有煉鋼生鐵）重新回爐熔化，並加進鐵合金、廢鋼、回爐鐵調整成分而得到的。
屬射出成型（英語：Metal Injection Molding，縮寫MIM）或稱「粉末射出成型」（Powder Injection Molding）、「陶瓷射出成型」（Ceramic Injection Molding），乃結合塑膠射出成型、高分子聚合物化學、粉末冶金技術及金屬材料科學的革命性技術，由美國加州ParmaTech公司於1973年發表[1][2]。其技術利用超微金屬粉末與結合劑， 經過混合、混煉、加熱及造粒等工程製成射出成型原料，具流動性，透過高精密特製模具（射出機）成型為生胚，再經脫臘脂、燒結等程序[3]，或自動化快速製造高密度、高精度且形狀複雜的金屬零件，具減少傳統金屬加工的程序與成本之優點。最後依照產品功能及規格需求，必要時進行第2加工，例如熱處理、表面處理等。[4][5]1973年發表後，只看到成果，如何做出成品，仍待研究，俟1990年代紐約壬色列理工學院（RPI）粉末射出學教授蘭德爾·M·吉門（Randall M. German）[6]主持一個大型產學計畫，研究將金屬、陶瓷粉末與傳統的塑膠射出技術結合，形成製造技術。[7][8][9]