Please enable JavaScript.

Coggle requires JavaScript to display documents.

機械製造 - Coggle Diagram

- - - - 用於大結晶粒的延展性材料加工
        
        ex:低碳鋼、銅、鋁
  - - - 適用非鐵金屬材料，最高溫870°C
    - - 適用一般鋼鐵材料，最高溫1300°C
    - - 低碳鋼900～1080°C—黃白色
      - 高碳鋼820～870°C—櫻桃紅
      - 中碳鋼870～900°C—亮紅色
  - - - 使成塑性體而施以加工成型
        
        滾軋、鍛造
    - - 施以加工成型
  - - - 作用力低，加壓成型易、組織均勻，雜質及孔隙小、改善機械性質
    - - 設備及維修費用高、加工件易氧化生鏽，精度差
  - - - 增加強度及硬度、光&精度比熱作佳
    - - 增加電阻及殘留應力、假地延展性，晶粒扭曲變形，引起加工硬化
  - - - 滾軋鍛造
        
        旋轉式滾軋鍛造（環形滾軋鍛造）
      - 端壓鍛造
        
        桿料端部加熱後夾於鍛模具內，藉沖頭桿外力使之變粗或變形，受擠壓部分之桿料長度不得超過其直徑D之2～3倍，常鍛造螺栓頭、汽缸、彈殼等
      - 壓力鍛造
        
        利用緩慢的擠壓作用而迫使金屬塑形變形者（壓鍛）
        此法運動速度慢，但壓力大且平均，可達到鍛件中心位置，加工效果良好
      - 電氣鍛造
        
        低電壓、大電流，不適合加熱困難之電阻值太小材料
      - 型砧鍛造
      - 手錘鍛
      - 落錘鍛造
        
        蒸汽錘鍛造
        
        打擊以蒸汽閥控制，鍛打次數達300次/分
        
        重力落錘鍛造
        
        打擊力量皆來自落錘，衝錘約225～4500公斤，能製造餐具、剪刀、手工具等
        
        衝擊式鍛造
        
        適合大量生產，此機器有震動且噪音小，能量亦小效率高
  - - - 一般熱作滾軋鋼料，將鋼錠加熱至 1200°C後，再送人滾軋機中滾軋
        
        三重連續式
        
        乃探用三個重疊不作反向轉動的滾模，優點是可克服消除滾輪慣性的困雞，且生產速度提高，製造費用降彽，缺點是工件通過滾模間的時間不易配合
        
        四重式及叢集式
        
        乃在兩個滾輪外側設有多個背托滾輪，適合冷滾軋或精滾軋，滾軋機負荷較小
        
        雙重往複式
        
        優點是滾模間之距離可調整，且調整範園大，可變性高，能製造各種尺寸的加工
        缺點是反向滾軋時，克服慣性力之限制而速度較慢，不適長工件之滾軋
        
        行星式
        
        適合小直徑的行星滾輪
- - - - 以自然氣體如：氫、乙炔、天然氣與助燃氣體混合成適當比例後，經焊槍混合點火，經燃燒產生高溫，將銲條熔融，在與欲焊接的金屬件融合的焊接法
  - - - 接合須靠較焊件母材熔點低的變異材料作為填料，母材不會融化
    - - 將母材接合處融化，與加入的焊料接為一體
    - - 將欲接合的兩金屬，加熱到半熔化狀態，再施加壓力，使接合為一體
  - - - 能節省材料，減輕重量，設備簡單，施工容易，可減少工時，增效率，降低產品成本，可單件或少量生產
    - - 由於極熱極冷而影響材料性質，易産殘留應力及變形。焊接部位檢查困難，且焊接工作會產生強烈的光線及焊塵
  - - - 因銲料含有重金屬，依CNS規範，其含鉛量需小於10%
      - 熔化溫度在427度
        
        加熱方式有電烙鐵、火炬、雷射等
        
        焊料為錫鉛合金，又稱錫焊
      - 焊劑
        
        氯化鋅（鋅片溶於鹽酸）
    - - 熔化溫度427度
        
        加熱方式以火炬及高週波感應為主
        
        銲料為銅、銀合金，以六四黃銅最常用，又稱銅銲
      - 一般碳化鎢刀片節藉由銅合金將之焊於刀柄上
      - 銀合金抗疲勞性好，可避免材料低溫脆化，常用於冷凍機械或木工帶鋸鋸條之接合