Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
CH10物料需求與產能需求規劃 - Coggle Diagram
CH10物料需求與產能需求規劃
MRP訂購批量大小之決策
最低單位成本法(LUC法):確保每個採購單位所分擔的平均成本最小
最低總成本法(LTC法):依據的理論基礎是由EOQ來的
最小期間成本法(MCP法):確保訂購期間的成本最小
件期平衡法(PPB法):以經濟零件期(EPP)=S/H=80/2=40(個零件)，累積零件期愈靠近EPP為最佳採購策略
經濟訂購量(EOQ模式):使總成本(=訂購成本+儲存成本)最小化
MRP的重要概念
五個基本假設
每一個產品的製造流程都應該相互獨立
採購前置時間與製造前置時間均應為已知
物料的消耗係屬於間斷性，能夠從每一個成品反推至多少物料的消耗
製造或採購的批輛大小能預先和生產線廠或供應商取得協議
原物科域零相件在生產過程中，每一盾殺的存统項目節能入庫 ，並記錄庫存量，即便所使用物料是氣體或是液體，同様都要能夠被記錄。
三個主要功能
決定生產批量、原物料淨需求、計畫執行、重新規畫的優先順序
結果可以產能需求規劃
協助原物料庫存的採購計畫與進料管制
三項主要輸入
主生產排程
存貨記錄檔
物料清單
物料需求規劃
相依需求:要生產一部汽車，汽車大燈、引擎、保險桿、輪胎、電瓶等都是相依於最終成品的零配件
獨立需求:數量多以預測方式得知
MRP計算程序
關鍵名詞
計畫持有存量
淨需求
預定接收量
計畫性訂單接收量
毛需求
計畫性訂單開立量
若考量庫存量及待撥未出庫量時，上式將修正如下
淨需求=毛需求-預計收料量＋安全存量
需求-毛需求一(預計收料量＋庫存量)＋安全存量＋待撥未出庫量