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CH5 生產程序的決策與選擇, 單元布置P98 單元布置是及時或精實生產的方法，將生產同一產品系列的機器設備佈置在一個單元 - Coggle…
CH5
生產程序的決策與選擇
企業製造程序的說明P90
裝配型製造程序 (assembly processes)
(熔接、燒焊等方式)
測試型程序 (testing processed)
(廣泛使用在成品的檢測)
加工型之製造程序 (fabrication processes)
(成型製法、機械加工、表面光製)
企業生產型態的說明P90
重複生產(repetitive production)
(如手機組裝、成衣業)
間歇生產 (intermitted production)
(如手搖飲、訂製西裝)
連續生產(continuous production)
(如鋼鐵、化工業)
專案生產(project production)
(如101大樓、捷運 特殊功能的汽車)
轉化型製造程序 (conversion processes)
(伐木造紙、煉鐵成鋼)
企業製造結構的說明P92
大量生產(mass production)
批量或間斷式生產(batch process)
零工生產(job shop)
企業產品結構的說明P92
多樣少量
標準模組(主力產品多量)
單件生產或多樣少量
少樣多量
專案生產(project production)
生產型態與產品結構P91
零工式工廠，採流程專注策略。
流線式工廠，採重複生產策略。
連續式工廠，採產品專注策略。
專案式工廠，依據專案需求所打造。
產品布置P94
以專業化的設備搭配產品
屬性進行規劃，提供標準化的加工
優點
設備專業度高，訓練時間成本可降低
物料搬運簡化，搬運成本降低
產出率較高，降低單位成本
缺點
設計改變缺乏彈性
過度分工，導致員工士氣低落
設備一旦故障，產生損失嚴重情事
製程型布置P94
人員功能性安排與設備採彈性設計，以便能處理多樣化的加工要求
優點
可處理各種不同加工需求且較不易單一設備故障
一般用途設備保養成本較低
缺點
存貨成本較高
設備利用率較低
工作複雜性減低監督跨越
U型布置P96-97
即時生產流程(JIT)鼓勵使用U型布置，雖然直線生產線直覺上較令人喜好，然而U型生產線具有許多優點
優點
增加生產線工人之間的溝通，易於協調
可減少人員移動，避免造成壅塞或瓶頸
長度往往只是直線生產線長度的一半
重工得以減少，產線更易關注品質問題
缺點
員工技能大幅提升，培養成為多能工需要耗費較高的訓練成本
對於品質的要求極高，需不斷地針對品質問題加以改善
功能布置P98
根據零件族的生產流程，加以排列組合而成的設施方式，希望減少物料的搬運以提升生產製造的效率
優點
人員和設備配置更具彈性
設備投資成本較低
增加機器設備的使用率，不易造成生產設備的閒置。
布置將更精省設備的數量提高機台利用率
缺點
生產時間較長
更妥善及縝密的生產計劃與排程，才不致於造成生產設備的閒置。
物料搬運距離增加
固定位置布置P96-97
產品或工作項目保持固定，而工人、原料與設備依需要移動；這與產品布置或製程布置有顯著的不同。
如飛機、遊艇、或核電廠的建造。
優點
人員和設備的配置 具有更高的彈性
工作彈性很大
缺點
需要高度技術的 人力資源
產出量極低
群組技術P100
採用群組技術目的，透過聚集相似的製造零件族群，以達到縮短物料移動距離、增加製造熟練度並提高生產力。
缺點
產出受限產能瓶頸的機台
生產線平衡不易達成
員工須培養成多能工
生產線平衡不易達成
優點
較短的停滯時間
在製品數量減少
較少的搬運距離
設備投資較精省
順暢的物料流程
單元布置P98
單元布置是及時或精實生產的方法，將生產同一產品系列的機器設備佈置在一個單元
機器籌備時間降低
完成時間較快
在製品存貨較少
物料搬運較少