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第一章 生產與作業管理策略面 - Coggle Diagram
第一章 生產與作業管理策略面
生產管理的基本架構與功能
8.MRP；物料需求計畫
原物料或半成品(What?)→什麼時間(When?)→有多少數量(How many?)
9.RSF；途程表
製造某特定項目生產流程
10.WCF；工作中心檔
工作中心的產能、物料搬運、加工等待時間、工作站負載狀況
7.MPS；主生產排程
最終成品(What?)→什麼時間(When?)→生產多少數量(How many?)
6.BOM；物料清單
原物料清單、加工流程、各部位明細、半成品與成品數量
5.IRF；庫存記錄檔
成品、半成品、原料
11.CRP；產能需求規劃
短期(1~3個月以內，有時以週期為基準)
3.SS；交貨排程 4.FAS；最終組裝排程
組裝業
12.中日程計畫又稱訂單排程
13.小日程計畫又稱機器排程
派工
跟催
1.SCP；策略性產能規劃
長期(3~5年以上供給確認
2.APP；總合生產規劃
中期(1~3年以內)需求與供給的平衡
製造業與服務業於生產管理的差異
3.鄰近市場性
4.不可分離性
2.不可預知性
5.服務業需求變化之週期較短
1.時間性
6.地點侷限性
生產管理與創新的歷史進程
3.1980年代
管理及創新重點:資本主義帶動人類財富躍進，消費者更能購買高品質產品
產品與典範:SONY、松下等高品質的日本家橫掃全球市場
管理內涵:品質及客戶服務
管理哲學與理論:戴明的全面品質管理
4.1990年代
管理及創新重點:冷戰結束，全球化帶動效能更高且價格更低的科技應用成長
產品與典範:Intel的半導體莫爾定律，以及Dell電腦的供應鏈管理模式
管理內涵:速度與彈性
管理哲學與理論:麥可．波特的五力競爭分析
2.1970年代
管理內涵:成本及效率
管理及創新重點:爆發石油危機，省油的日本車得以風行全球
產品與典範:豐田式的生產管理採取接單式生產，減少不必要的零件浪費，並致力於省能源的車型開發
管理哲學與理論:大野耐一的及時生產
5.2000年代
管理及創新重點:科技創新遠超過市場需求，企業開始進行跨領域的整合
產品與典範:Apple電腦、Ipod將電腦音樂的下載合法化
管理內涵:殺手級應用
管理哲學與理論:克里斯汀生的破壞性創新
1.1920-1960年代
管理內涵:大量生產
管理及創新重點:工業生產從人力、獸力變為自動化，提高產能
產品與典範:福特的T行車使用流線式生產
管理哲學與理論:泰勒的「科學管理原則」贏得「工業工程之父」
生產型態與策略(Ⅱ)-產品定位策略
2.接單後組裝ATO:筆記型電腦
3.接單後工程設計ETO:客製化遊艇
1.訂單式生產MTO:量身訂做的西裝
4.存貨式生產MTS:便利商店的御飯糰
大量客製化
(2)模組化的製程設計
(3)靈活且有彈性的供應體系及顧客服務網路
(1)模組化的產品設計
生產管理的意義
1.設廠前
(2)地點規劃
(3)設施規劃
(1)產成規劃
(4)工作系統設計
2.設廠後
(1)預測
(2)產品設計
(3)製程設計
(4)整體規劃
(5)日程編定
(6)工作分派
(7)速度跟催
3S
(2)標準化standardization
(3)簡單化simplification
(1)專業化Specializion
生產型態與策略(Ⅲ)-數量定位策略
3.少量訂製
1.大量生產
(1)非流程化生產
(2)流程化生產
2.批量生產
生產管理的循環
2.製程轉換
(1)製造:形式效用；電子業、傳統加工業
(2)運輸:空間效用；貨運業、宅配
(3)儲存:時間效用；倉儲業、銀行保管業務
(4)服務:狀況效用；餐飲業、電信業
3.產出
7M和1I
技術(Method)
設備(Machine)
資金(Money)
製造(Manufacturing)
人力(Men)
市場(Market)
原料(Material)
1I是負責訊息串聯和意見回饋的資訊
1.投入
3.資金
4.方法
2.人員
5.機器設備
1.材料
生產型態與策略(Ⅰ)-製程定位策略
2.間歇性生產
3.專案性生產
1.連續性生產