Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
CLASSIFICAZIONE DEI REATTORI CHIMICI - Coggle Diagram
CLASSIFICAZIONE DEI REATTORI CHIMICI
scambio termico
adiabatici
non si ha scambio termico
non adiabatici
si scambio termico
serpentino
scambiatore esterno accoppiato
camicia
regolazione della temperatura all'interno del reattore
aumento della U
mescolamento
aumento del ATml
temperatura del fluido di servizio più drastica
regolazione della portata del fluido di servizio
diluizione dei reagenti con diminuzione della velocità di reazione e riciclo dei reagneti
modalità operative nel tempo
continui
funzionamento
reagenti aggiunti contemporaneamente ma separati
prodotti estratti in maniera continua
velocità reazione
regolata dalla portata dell'alimentazione e dello scarico
calore reazione
regolato dalla portata dei reagenti
vantaggi
risparmio
tempo
manodopera
migliore economia di processo
svantaggi
complessità costruttiva
complessità strumentazione di controllo
PFR
reattore tubolare continuo
tubo
lungo
piccolo diamentro
utilizzo
prodotti gassosi
reagenti mescolati prima dell'ingersso
vantaggi
semplice scambio termico
assenza di parti meccaniche in movimento
quentch progressivo
reagenti possono essere inseriti in qualsiasi posto del tubo
svantaggi
alti costi
alte perdite di carico
CSTR
contenitori cilindrici con una grande sezione
flusso in entrata = flusso in uscita
mescolamento
agitatori
entrata reagenti
toglie zone morte
aumento del tempo di permanenza
vantaggi
pulizia facile
facile controllo della temperatura
reattori altamente specializzati
svantaggi
conversione finale minore rispetto ad altri reattori
alti costi e difficoltà se si cambia prodotto
discontinui o Batch
funzionamento
si raggiungono le condizioni operative perviste per la reazione
si mantengono le condizioni operative per tutto il tempo di permanenza
si crea un sistema chiuso dove si scambia energia meccanica tramite mescolamento e termica
mescolamento
ruotando il reattore
riciclo dei reagenti
pala
si interrompe la reazione e si scaricano i prodotti ottenuti
tutti i reagenti e le sostanze necessarie alla reazione vengono caricate all'inizio in successione
si inizia un nuovo ciclo operativo
utilizzo
impianti di piccole dimensioni
produzione di prodotti diversi
purezze diverse
processi ad alto valore aggiunto
vantaggio
flessibilità
variazione delle condizioni operative durante o tra un ciclo operativo e l'altro
svantaggio
scarico
tempo
manodopera
qualità differenti del prodotto
difficoltà di controllo di reazioni molto esotermiche o endotermiche
STR
tino
aperto
chiuso
agitatore
scambio termico
valvole di sfiato
semidiscontinui
continuità
alimentazione
scarico
funzionamento
si aggiunge prima A e poi l'altro in continuo
aumento progressivo della concentrazione di B
si aggiunge A fino ad un livello di quasi pieno e poi si aggiunge B
fuoriuscita di materiale
concentrazione B sempre bassa
si carica il solvente di reazione, poi A e B in continuo
reazioni esotermiche
numero di fasi presenti
omogenei
una sola fase
eterogenei
più di una fase
solida generalmente catalizzatore
continui, semidiscontinui o discontinui
letto fisso
catalizzatore granulare
discontinui
rigenerare il catalizzatore
reattore a strati adiabatici
colonna
larga
non troppo alta
diversi strati adiabatici
catalizzatore
cesti
piastre forate
scambiatore di calore
tra gli strati, nelle zone non adiabatiche
vantaggio
condizioni operative o catalizzatori diversi tra gli strati
reattore a fascio tubiero
fascio tubiero
1500 tubi
catalizzatore
inserita la miscela di reazione
mantello
fluido di servizio
vantaggi
alta superficie di scambio termico
reazioni con importanti AH
letto mobile
fase solida
granuli o perle
entra dall'alto e per gravità cade verso il rigeneratore
rigenerato rientra nel reattore
2 recipienti
reattore
rigeneratore
letto fluido
reattori tubolari verticali
fase solida
dispersa nel liquido o gas e fluidizzata
fluidizzazione
operazione tramite la quale una massa solida viene trasformata allo stato fluido tramite un gas o un liquido che riesce a sopportarne il peso
movimento della fase gassosa
alto grado di agitazione
buona distribuzione dello scambio termico
trifasici
svantaggi
difficile recupero di calore
vantaggi
facile controllo della temperatura
buona omogeneità all'interno del reattore
reattore a gocciolamento
solido stazionario
filtro particolare
liquido sgocciola dall'alto
gas gorgoglia dal basso
reattore a sospensione solida
solido sospeso nella fase liquida
gas gorgoglia dal basso
movimento
agitatore
gorgogliamento del gas