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V. S. M: herramienta clave de la mejora continua - Coggle Diagram
V. S. M: herramienta clave de la mejora continua
Lean Manufacturing
Pilares
1.- Mejora continua: el concepto kaizen
2.- El control total de la calidad
3.- Just in time
Es la persecución de una mejora del sistema de fabricación mediante la eliminación del desperdicio
VSM es una herramienta del LM
Despilfarro
Es todo aquello que no añade valor al producto, o que no es absolutamente esencial para fabricarlo
Definición
Consiste en representar gráficamente las operaciones, los flujos de información y los procesos de los datos en juego
Principales cadenas de valor
VSM de puerta a puerta
VSM extendido o de empresa
VSM de proceso
Ofrece una visión global simple y transversal de todo el proceso en cuestión.
Metodología de aplicación
Etapa 1: definición de la familia de productos
Etapa 2: creación del VSM actual
Etapa 3: análisis- Oportunidades de mejora
Etapa 4: creación del VSM objetivo (futuro)
Etapa 5: elaboración de un plan de acción.
Etapa 6: implementación
Ventajas
Permite identificar las principales oportunidades de mejoramiento
Forma la base de un plan de ejecución
Identifica las manifestaciones de desperdicio, así como sus causas
Favorece la puesta en evidencia de la creación de valor y la resolución de problemas
Desventajas
Posibles errores en la elaboración de la cartografía
Solamente trata los aspectos físicos, las interacciones y la gestión de los flujos, no integra las dimensiones sociales, humanas y organizativas
Uso restrictivo de símbolos estandarizados
