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機械製造(塑性加工）劉富晟 - Coggle Diagram

- - - - 造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與衝壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋製的板材、型材或焊接件外
    - - 80~100
  - - - 冶金工程中，軋製，又稱滾製（Rolling）或壓延，指的是將金屬錠通過一對滾輪，透過滾動來為之賦形的過程。如果壓延時，金屬的溫度超過其再結晶溫度，那麼這個過程被稱為「熱軋」，否則稱為「冷軋」。壓延是金屬加工中最常用的手段。
  - - - 熱擠壓是幾種擠壓工藝中最早採用的擠壓成形技術，它是在熱鍛温度下藉助於材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形。熱擠壓主要用於製造普通等截面的長形件、型材、管材、棒材及各種機器零件等。 ... 一般情況下，機器零件熱擠壓成形後，再採用切削等機械加工來提高零件的尺寸精度和表面質量。
    - - 擠製成形加工係將材料置於盛錠筒內，以衝錘擠壓材料使其產生塑性變形，
    - - 熱軋是一種在材料再結晶溫度以上進行的金屬加工過程。晶粒在加工過程中變形後會再結晶, 它保持了一個等軸顯微組織, 並防止金屬冷加工硬化。開始材料通常是大塊的金屬, 如半成品鑄件, 板坯、開坯和鋼坯。如果原料來自連續澆鑄, 則原料通常在適當溫度下直接送入軋鋼廠哀。對於較小生產規模, 原料開始是室溫，所以必須加熱。較大的工件在燃料為油氣或天然氣的均熱爐裡面加熱，較小的工件則在電感應爐里加熱。當原料在爐中加熱, 必須監測其溫度, 以確保材料溫度高於金屬材料的再結晶溫度。為了確保有一定的安全係數,定義原料加熱溫度必須在再結晶溫度以上;該溫度值一般比再結晶溫度高50℃到100℃。
  - - - 有縫管一般能夠承受的最大使用壓力在20公斤以內，這是最安全的使版用范圍。它一般用於輸水權、煤氣、壓縮空氣等低壓流體；無縫管可以承受超高壓，當然其壁厚也會隨之增加，這需要根據壓力要求來進行設計。它一般用於高壓油管、鍋爐管等高溫高壓的設備使用。也有結構用的無縫管，這就看設計要求了
    - - 無縫鋼管是一種主要用於流體輸送的管道，中間為中空，四周為圓型或方形，材料一般為碳鋼或者不鏽鋼且沒有接縫，而因此得名。主要採用：軋制、拉拔、擠壓或穿孔等方法生產。適用於大部分流體的輸送，如石油、天然氣、煤氣、水等等
- - - - 抽製的金屬線須通過酸洗以去除表面的銹蝕層，然後敷上一層
        具有防止氧化，中和餘酸的潤滑物質。
    - - 對於薄板、大面積，有對稱形狀及雙曲度面的製品，固然可用壓力機與模子壓製來完成，但因壓力機與模子太大，仍以拉伸造形法為宜。如下圖 A 所示，此法是將造形模固定於液壓缸的平檯上，其上放置金屬薄板，兩側用夾持器夾緊。操作時，液壓缸作垂直運動，夾持器作水平運動，使工件物隨模型作塑性變形
    - - 由於管子的抽製施工甚為劇烈，且操作應力超過金屬的彈性極限，因此在實施多次抽製時，可在
        每次抽製後實施退火處理，而在抽製中，可於模內使用潤滑劑，以免擦傷，並減少磨擦阻力。