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Manutenção MANUTENÇÃO, O conjunto de cuidados técnicos…

- - - - Perdas Inerentes ao Processo
        
        Perdas que são inevitáveis, porém que podem ser reduzidas de maneira a não impactarem.
        
        Para enxergar ambas as perdas, deve-se observar duas dimensões
        
        Tempo
        
        Custo
      - Perdas Não Inerentes ao Processo:
        
        São resultado de falhas nos sistemas de produção e, através de melhorias, podem ser totalmente eliminadas.
    - - Disponibilidade
        
        A porcentagem de tempo que um equipamento produziu em relação ao tempo total disponível.
        
        Disponibilidade = ( Tempo produzindo / tempo programado para produzir ) * 100
      - Performance
        
        A porcentagem do quão bem o equipamento produziu em relação ao seu potencial, sua velocidade total e ideal de produção.
        
        Performance = (Quantidade Produção Real / Quantidade Produção Teórica )*100
        
        A partir do produto destes três, obtemos o OEE.
        
        OEE = Disponibilidade(%) x Performance(%) x Qualidade(%)
      - Qualidade
        
        A porcentagem de produtos bons que foram produzidos em relação ao total de itens produzidos.
        
        Qualidade = (Quantidade de Bons / Quantidade Total Produzida) * 100
- - - - levar em consideração o histórico da máquina, relatório do operador
      - Para isso, pode-se utilizar de:
        
        Multímetros
        
        Análise de vibração
        
        Termômetros
      - Desligar os circuitos elétricos, garantindo a segurança.
        
        Remover peças externas, plásticos, borrachas, carenagens, etc.
        
        Realizar a limpeza da máquina
        
        ajuda a identificar defeitos e eliminar possíveis agentes de contaminação.
        
        Drenar fluídos.
        
        Remover circuitos elétricos.
        
        Os quais devem ser revisados pelo setor de manutenção elétrica.
        
        Remover alavancas, mangueiras, tubulações, cabos.
        
        1 more item...
        
        Após as remoções de peças, mante-las em posições corretas e em bancadas, para delimitar seu espaço de trabalho.
    - - Pode-se utilizar de:
        
        Fotografias e vídeos
        
        Desenhos e croquis
        
        Manuais do fabricante
  - - - Sempre verificar se tudo está limpo e em qualidade.
- - - - Soldagem
        
        Exame da área de ruptura.
        
        Eliminar o material quebrado.
        
        Se há mais trincas.
        
        Efetuar a soldagem de maneira que possam girar
        
        Estabelecer temperatura e se atentar a ela durante o processo
        
        Deixar esfriar lentamente.
        
        Soldar por etapas e em sequência adequada.
        
        Dar acabamento final.
        
        Usinagem para o preparo.
      - Deposição Metálica
        
        A quente
        
        Projeção de partículas através de fogo, de uma chama, de uma liga metálica no eixo.
        
        Por via eletrolítica
        
        Em um tanque, através da eletrização, é feita a deposição metálica.
    - - Soldagem
      - O dente recuperado, com o tempo, irá transmitir a falha para todo o sistema a longo prazo.
    - - Externas
        
        Cisalhamento
        
        Extrator de roscas
        
        Soldagem com outro parafuso
        
        Cossinetes
        
        Recuperador de roscas
      - Internas
        
        Avaria (espanar)
        
        Furar novamente
        
        Enxerto
        
        Reparador de roscas interna
      - Insertos
        
        Kelox
        
        bucha roscada interna e externamente
        
        Heli-coil
        
        Um fio de rosca, uma espiral de arame
- - - - Manutenção corretiva
        
        Baseada no conceito do "quebrou, concertou"
        
        Corrigir falhas sem planejamento e em caráter emergencial
        
        Apresenta, portanto, desvantagens:
        
        Horas extra, o que gera pressões e desgastes psicológicos e físicos, maiores índices de acidentes e gastos.
      - Manutenção de ocasião
        
        Fazer os reparos necessários nas "ocasiões" em que o equipamento estiver parado, entre turnos ou repouso.
    - - Preventiva
        
        Esta, tem por objetivo prevenir as falhas por meio de ações preventivas, uma rotina de manutenções.
        
        A manutenção nesses casos são previstas, preparadas e programadas
        
        Tais revisões são baseadas em históricos ou recomendações de fabricantes.
        
        Conjunto de inspeções sistemáticas, ajustes, conservação e eliminação de defeitos.
        
        Os cuidados periódicos evitam falhas e quebras inesperadas de peças, o que evita possíveis atrasos e gastos.
      - Preditiva
        
        Este método usa de pré-dizer as condições de uso, baseando-se em parâmetros
        
        Entre os parâmetros:
        
        Análise e medição de previsões
        
        Termografia
        
        Análise de óleo
        
        Amperímetro e Voltímetro
        
        A partir desses parâmetros defini-se a necessidade da manutenção e as datas para isso.
      - Manutenção Produtiva total (TPM)
        
        Baseia se no conceito de cada trabalhador cuidar do seu equipamento, daquele que está fazendo uso.
        
        Primeira frente de manutenção ao relação aos equipamentos.
        
        É de grande necessidade que a equipe técnica seja qualificada.
      - Terotecnologia
        
        Nada mais é que levar a manutenção em consideração desde a construção do projeto das máquinas até os primeiros usos.
        
        Para isso, é necessário que já na concepção do projeto seja levada em conta meios que facilitem a intervenção dos mantenedores.