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VSM, CONCLUSIÓN, MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA DOCENTE: LAURA…

- - - - Dotar de eficiencia a los procesos
        
        Busca el bien común
        
        Proporciona un punto de partida para el crecimiento futuro
    - - Se realiza con el fin de apoyar a las empresas manufactureras en el proceso de rediseño de sus entornos productivos, buscando mejorar la agilidad y capacidad de respuesta de las empresas, de ca-ra a desarrollar cadenas de valor más competitivas, eficientes y flexibles
        
        Value Stream Mapping o mapeo de cadena de valor (VSM) es una herramienta de gestión Lean Manufacturing que utiliza símbolos, métricas y flechas para mostrar y mejorar el flujo de inventario y de información requerida para generar un producto o servicio que se entrega a un consumidor, buscando que este solo pague las actividades que le generan valor al producto.
  - - - PASOS
        
        1) Seleccionar la familia
        de productos a dibujar
        
        2) Dibujar el estado actual del proceso
        identificando los inventarios
        entre operaciones,
        flujo de material e información.
        
        En esta etapa se debe hacer el levantamiento del VSM actual, el cual muestra el flujo de información y el flujo de producto.
        
        3) Analizar la visión sobre cómo debe ser el estado futuro..
        
        Este paso es probablemente el más complicado de todos ya que requiere de conocimientos en las herramientas Lean (Kanban, SMED, Kaizen, etc.). En esta etapa se debe establecer como funcionara el proceso en un plazo corto, se debe analizar y responder las preguntas ¿qué procesos se integran?, ¿cuantos operarios requiere la línea?, ¿cuántos equipos?, ¿qué espacio? y ¿cuánto el stock en proceso?
        
        4) Dibujar el VSM futuro
        
        El propósito delValue-stream Map (VSM) es resaltar las fuentes de desperdicios, por eso la implementación de un esta futuro debe hacerse en un periodo corto de tiempo, la meta es construir procesos que estén vinculados con los clientes, trabajando al Tack time, en flujo continuo y tirados por el cliente (Pull).
        
        5) Plasmar plan de acción.
        
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        Para identificar/seleccionar una familia de productos con el fin de mapear su flujo se puede utilizar una matriz producto-proceso, y sobre todo tener en presente que “Una familia de productos es aquella cuyos productos comparten tiempos y equipos cuando pasan a través del procesos”.