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定制物料庖丁解牛降成本 - Coggle Diagram
定制物料庖丁解牛降成本
为什么降价难
2.研发设计时过于追求高精尖
效率 良率低
成本高
3.定制物料开发新模具成本很难控制
开发时间
成本难控制
模块开发后就独家
1.相当于绑定/更换可能性很小
客户确认与量产发货
研发验证投入大
4.定制物料通用性差,产品迭代时会被淘汰
5.定制物料使用的原材料在企业内部无拉通管理,无法聚量
如何控制成本呢
2.产品开发阶段
提前做好定制物料量产后的降本规划
开发模具和原材料聚量持续降本的布局
一个注意点:模具费用单独核算和显性化
定制物料量产达到一定数量时,对模具签样验收。
移交产权 使用权 调拨权;
模具费用则在量产良率达标时进行结算
A:提前做好定制物料
量产后持续降本的布局,开发打样时,根据预测的需求量
做好量产后持续降本的布局,
采购 销售 产品线紧密协同:了解产品规划 预测物料的总需求量
B:量大的物料在两家以上供应商同时开模认证
量小的物料在量产前谈好阶梯价格,提前锁定价格和交付协议
C:做好模具和原材料聚量降本的提前布局
为定制物料开发的模具是可以复用的,例如冲孔模具
或者定制料的原材料可以考虑共用
成本是设计出来的,
1. 研发设计阶段目标牵引,
不断优化提升可知造性和产品良率的方案,
绕开高成本陷阱
同时战略供应商早期介入,共同构筑健康的成本DNA
陷阱2:复杂的结构设计,异形孔激光切割,需要高端数控设备和定制工装加工夹具,加工成本上涨和良率下降;选多家厂商优选工艺都可以达成的
陷阱3:超高的精度要求,误差范围小、加工难度大、工序复杂
陷阱1:冷门的材料选用,选通用 易加工
3. 量产后的降本总思路
A:庖丁解牛
建立成本模型
数据分析
校准目标价
B-1:横向取长补短
驱动供应商改进以达成目标价格
材料利用率
设备费率
材料价格
生产效率
良率
B-2:纵向深度挖掘
不同供应商关键工序
进行深度分析 找到降本机会点
换机效率是否可以进一步提高
是否有工艺优化的机会
工艺布局是否合理
精益生产如何推进
4.物料生命周期里 做好需求预测 齐套管理 避免成本浪费
产品迭代时更要做好齐套性管理
定制物料
满足客户的多元化需求
实现差异化竞争
实现技术创新