Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Proceso de Aceptación de Partes de Producción PPAP. - Coggle Diagram
Proceso de Aceptación de Partes de Producción PPAP.
Sección 2 – Requerimientos para el proceso de PPAPs.
2.12 Documentación de Laboratorios Calificados
Las inspecciones y pruebas para PPAPs deben ejecutarse por laboratorios calificados conforme sea definido por los requerimientos del cliente
Los laboratorios calificados (internos o externos a la organización) deben contar con un alcance y documentación de los mismos, mostrando que están calificados para los tipos de mediciones o pruebas conducidas.
Cuando se use algún laboratorio externo/comercial, la organización debe emitir los resultados de pruebas en hoja membretada del laboratorio mismo o en formato normal de reportes del laboratorio.
Deben ser identificados el nombre del laboratorio que ejecutó las pruebas, la(s) fecha(s) de las pruebas, y las normas o estándares usados para correr las pruebas.
2.13 Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA)
Un Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA) por separado debe completarse para cada parte ó serie de partes si el producto/parte cuenta con requerimientos de apariencia en los registros de diseño.
Con la terminación satisfactoria de todos los criterios requeridos, la organización debe registrar la información requerida en el RAA.
NOTA 1
El RAA típicamente aplica sólo a partes con requerimientos de color, grano, o superficie de apariencia.
El RAA terminado y los productos/partes de producción representativos deben ser emitidos a la localización especificada por el cliente para recibir la disposición.
Los RAAs (completos con la disposición de las partes y la firma del representante autorizado del cliente) deben entonces acompañar al PSW para el tiempo de la emisión final y en base al nivel de emisión solicitado.
NOTA 2
Ciertos clientes pueden no requerir entradas en todos los campos de los RAAs. Ver Apéndice B o requerimientos específicos del cliente para instrucciones detalladas en el terminado de los RAAs.
2.14 Partes Muestra de Producción
La organización debe ofrecer productos muestra como lo especifique el cliente.
2.15 Muestras Master
La organización debe retener una muestra master para el mismo período de los registros de aprobación de la parte para producción, ó
Hasta que una nueva muestra master se produce para el mismo número de parte del cliente y para aprobación por el cliente mismo
Cuando una muestra es requerida por los registros de diseño, por los Planes de Control ó por los criterios de inspección, como una referencia ó estándar.
La muestra master debe ser identificada como tal, y debe mostrar la fecha de aprobación del cliente en la muestra misma.
La organización debe retener una muestra master para cada posición de algún dado, molde, herramental, patrón ó proceso de producción de cavidades múltiples, a menos que se especifique otra cosa por el cliente.
2.16 Ayudas para Chequeos
Si se solicita por el cliente, la organización debe emitir con la emisión del PPAP cualquier ayuda para chequeo de algún componente ó ensamble de alguna parte específica.
La organización debe certificar que todos los aspectos de la ayuda para chequeo concuerden con los requerimientos dimensionales de la parte en cuestión.
La organización debe documentar todos los cambios de diseño de ingeniería liberados que hayan sido incorporados en las ayudas para chequeo para el tiempo de la emisión.
La organización debe ofrecer mantenimiento preventivo a las ayudas para chequeo para la vida de la parte.
Estudios de análisis de sistemas de medición, ej., R&R de gages, exactitud, sesgo, linealidad, estudios de estabilidad, deben ser conducidos en cumplimiento con los requerimientos de los clientes.
2.17 Requerimientos Específicos del cliente
La organización debe contar con registros de cumplimiento con todos los requerimientos específicos de los clientes que le apliquen. Para materiales a granel, los requerimientos específicos de los clientes que apliquen deben ser documentados en la Lista de Verificación de requerimientos de Materiales a Volumen/Granel.
2.18 Certificado de Emisión de una Parte (PSW)
A la terminación de todos los requerimientos de un PPAP, la organización debe completar el Certificado de Emisión de una Parte (PSW).
Debe completarse por separado un PSW para cada número de parte de un cliente, a menos que se haya acordado otra cosa con el representante autorizado del cliente.
Si las partes para producción se produjeran de más de una cavidad, molde, herramental, dado, patrón, ó proceso de producción, ej., línea ó celda, la organización debe completar una evaluación dimensional en una parte de cada una de estas.
2.18.1 Peso de las Partes (Masa)
La organización debe registrar en el PSW los pesos de las partes conforme son enviadas, medidas y expresadas éstas en Kilogramos con cuatro decimales significativos (0.0000), a menos que se especifique otra cosa por el cliente.
Los pesos no deben incluir protectores para envío, ayudas para ensamble o materiales de empaque.
Para determinar los pesos de las partes, la organización debe pesar en forma individual diez partes seleccionadas en forma aleatoria y reportar el peso promedio. Debe medirse al menos una parte para cada cavidad, herramental, línea o proceso a ser utilizados en la elaboración de los productos.
La organización debe verificar que todos los resultados dimensionales y de pruebas muestren cumplimiento con los requerimientos del cliente y que toda la documentación requerida esté disponible y, que para los niveles 2, 3 y 4, esté incluida en la emisión conforme sea apropiado. Un responsable oficial de la organización debe aprobar el PSW y ofrecer información para contacto.
Sección 3 – Requerimientos de notificaciones y emisiones a los clientes
3.1 Notificación a los Clientes
La organización debe notificar al representante autorizado del cliente de cualquier cambio planeado al diseño, proceso ó planta.
3.2 Emisiones a los Clientes
La organización debe emitir una aprobación de un PPAP, previo al envío para la primera producción, para las siguientes situaciones, a menos que el representante autorizado del cliente haya denegado este requerimiento
Sección 4 – Emisiones a los clientes – Niveles de evidencia
4.1 Niveles de Emisiones
La organización debe emitir los ítems/puntos y/o registros especificados en el nivel identificado en Tabla 4.1
La organización debe usar el nivel 3 como el nivel por default para todas las emisiones, a menos que se especifique otra cosa por el representante autorizado por el cliente.
El requerimiento mínimo de emisión para materiales a granel es el PSW y el Checklist de Materiales a Granel.
Para emisiones de PPAPs de Materiales a Granel, checar "Otros" en la Sección de la Razón para la Emisión en el formato de PSW y especificar "Materiales a Granel." Esto indica que el "Checklist de Requerimientos de Materiales a Granel" fue usado para especificar los requerimientos del PPAP para el material a granel y debe ser incluido en el paquete de la emisión.
Requerimientos de Retención/Emisión Tabla 4.2
S = La organización debe emitir al cliente y retener una copia de los registros ó items de documentación en localizaciones apropiadas.
R = La organización debe retener en localizaciones apropiadas y tenerlos disponibles al cliente bajo solicitud.
= La organización debe retener en localizaciones apropiadas y emitir al cliente bajo solicitud.
Sección 5 – Status de emisión de partes
5.1 Generalidades
Bajo aprobación de la emisión, la organización debe asegurar que la producción futura continúe cumpliendo con todos los requerimientos del cliente.
5.2 Status de PPAPs del cliente
5.2.1 Aprobado
Aprobado indica que la parte ó material, incluyendo todos los sub-componentes, cumple con todos los requerimientos del cliente.
La organización es por tanto autorizada para enviar cantidades de producción del producto mismo, sujetas a liberaciones del área de programación del cliente.
5.2.2 Aprobación Provisional
Una aprobación provisional permite envíos de materiales para requerimientos de producción para un tiempo limitado y sobre una base de cantidad de piezas.
La aprobación provisional sólo se otorga cuando la organización tiene
claramente definidos los incumplimientos para prevenir la aprobación
preparado un plan de acciones acordado con el cliente
Se requiere de una reemisión de un PPAP para obtener el status de "aprobado."
Partes con status de "Aprobación Provisional" no son consideradas como "Aprobadas."
El material cubierto por una aprobación provisional que falle en el cumplimiento con el plan de acciones acordado, ya sea con la fecha de expiración ó el envío de la cantidad autorizada, será rechazado.
No se autorizan envíos adicionales a menos que se otorgue una extensión de la aprobación provisional.
Para materiales a granel, la organización debe usar el formato de "Aprobación Provisional de Materiales a Volumen/Granel", o algún equivalente
5.2.3 Rechazado
Rechazado significa que la emisión del PPAP no cumple con los requerimientos del cliente, en base al lote de producción del cual fue tomado y/o la documentación que lo acompañe.
En tales casos, la emisión y/o proceso, conforme sea apropiado, debe ser corregida para cumplir con los requerimientos del cliente. La emisión debe ser aprobada antes de que se envíen cantidades de producción.
Sección 6 – Retención de registros.
Los registros de PPAPs independientemente del nivel de emisión, deben mantenerse por el período de tiempo en que la parte es activa más un año calendario.
La organización debe asegurar que los registros de PPAPs apropiados de recientes o últimos archivos de PPAPs de partes sean incluidos, o referenciados en el nuevo archivo del PPAP de la parte en cuestión.
