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Planeación Avanzada de la Calidad del Producto APQP, Jiménez Domínguez…
Planeación Avanzada de la Calidad del Producto APQP
Beneficios
Dirigir recursos para satisfacer al cliente
Promover la identificación temprana de cambios en los requerimientos
Evitar cambios de último momento
Proveer un producto de calidad a tiempo y al menor costo posible
Fase 1. Planeación
Objetivos:
Enlazar las necesidades y expectativas de cliente para planear y definir un programa de calidad
Asegurar que las necesidades y expectativas del cliente sean claramente entendidas
Entradas:
Voz del cliente
Datos del Benchmark del Producto / Proceso
Plan de negocio / Estrategia de mercadotecnia
Supuestos del Producto/Proceso
Estudios de confiabilidad del producto
Información del cliente
Salidas:
Lista preliminar de materiales
Diagrama de flujo de proceso preliminar
Metas de confiabilidad y calidad
Identificación preliminar de características especiales de producto y de proceso
Metas de diseño
Plan de aseguramiento del producto
Apoyo de la dirección
Fase 2. Diseño y desarrollo del producto.
Salidas:
Análisis de Modos y Efectos de Falla de Diseño (AMEFD)
Plan de control para la fabricación de prototipos
Verificación del diseño
Diseño de la manufactura y ensamble
Dibujos de ingeniería (incluyendo datos matemáticos)
Especificaciones de ingeniería
Especificaciones de materiales
Cambios de dibujos y especificaciones
Salidas de APQP (son las entradas para la fase 3)
Requerimientos de equipo, herramental e instalaciones nuevas
Características especiales del producto y de proceso
Requerimientos de equipo de medición y prueba
Compromiso de factibilidad y apoyo de la gerencia
Objetivos:
Asegurar la revisión crítica y comprensiva de los requerimientos de ingeniería y otra información técnica relacionada
Realizar un análisis de factibilidad preliminar para evitar problemas potenciales que puedan ocurrir durante la manufactura
Fase 3. Diseño y desarrollo del proceso
Objetivos:
Asegurar el desarrollo comprensivo de un sistema de manufactura efectivo
Asegurar que el sistema de manufactura cumple con los requerimientos y expectativas del cliente
Salidas:
Diagrama de flujo del proceso
Distribución de planta
Revisión del sistema de calidad de producto /proceso
Matriz de características
Estándares y especificaciones de empaque
Análisis del Modo y Efectos de Fallas de proceso (AMEFP)
Plan de Control de prelanzamiento
Evaluaciones estadísticas más robustas
Auditorías mejoradas
Cambios en las frecuencias de inspección
Identificar dispositivos a prueba de error
Instrucciones de proceso
Plan de Análisis del Sistema de Medición (SMA)
Plan de estudios preliminares de capacidad del proceso
Apoyo de la gerencia
Fase 4. Validación del producto y el proceso
Objetivos:
Validar el proceso de manufactura a través de la evaluación de una corrida significativa de producción
Salidas:
Corrida significativa de producción
Estudios preliminares de la capacidad del proceso
Análisis de los sistemas de medición
Demostración de la tasa de producción
Revisión del proceso
Pruebas de validación del producto
Aprobación de partes de producción
Evaluación del empaque
Estudios preliminares de capacidad del proceso
Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP)
Pruebas de validación de la producción
Evaluación de los sistemas de medición
Evaluación de empaque
Plan de control de producción
Autorización (Sign Off) del plan de calidad y apoyo de la gerencia
Fase 5. Retroalimentación, Evaluación y Acción Correctiva
Objetivos:
Evaluar la salida cuando todas las causas especiales y comunes de variación están presentes
Evaluar la efectividad del esfuerzo de planeación de calidad del producto
Salidas:
Reducción de la variación
Mejora de la satisfacción del cliente
Mejora de las entregas y servicios
Uso efectivo de lecciones aprendidas / mejores prácticas
Jiménez Domínguez José Antonio
2019350979
5SV16