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機械製造(銲接) - Coggle Diagram
機械製造(銲接)
其他銲接方法
電氣熔渣銲 (Electroslag welding,ESW):乃先在電極與底板間引電弧,連續作用 於熔渣上,另在銲接縫兩側引具水冷卻裝置之滑動銅板,由下往上緩升,使熔渣與 接合處迅速凝固,而達熔合之法,如圖 5-22 所示。此法可銲得最大厚度,及金屬 堆積率高、銲接速度快、銲縫的變形少、應力分布均勻等優點;但僅適於立銲,且 電銲條耗費太多為其缺點。
發熱銲 (Thermit welding,TW):此法又稱鋁熱銲,按 1:3 比例之鋁粉與氧化鐵混 合,藉氧氣與鋁之親和力,在 1550℃起化學反應及高溫溶解還原金屬之法,如圖 5-23 所示,常用於大斷面積尺度零件,如鐵路鐵軌修補。
爆炸銲 (Explosive welding,EXW):藉爆炸物產生高壓力,促使撞擊而使兩金屬表 面結合之銲接法,又稱加層或護面銲接法,如圖 5-24 所示,此法具有簡單、快速、 高精度之優點,適於大面積之夾層銲接,亦可用於不同金屬板材之銲接;但此法不 適合熔點太低或強度不高的工件。
Chapter 5 銲接 233
- 雷射束銲 (Laser beam welding,LBW):利用透鏡之聚光能力,將高熱之強化光束 聚集成萬分之一公分投射於金屬表面上,使金屬熔化而接合之法。此法滲透力強, 銲高碳鋼時之銲道深寬比為 12:1,用於精密工業、電子工業或微細小工件無法承 受大壓力時之自動化操作銲接,惟缺點是銲接速度緩慢。如圖 5-25 所示為利用雷 射束銲接印刷電路板實例。
電子束銲 (Electron beam welding,EBW):以電子槍產生高速而密集之電子動能 去撞擊工件,而產生熱能以達熔化之法,如圖 5-26 所示,此法穿透力強,深寬比 達 200:1,具熱能集中,故熱影響區、殘留應力及變形量小的特點,適合對微細的 電子、電腦零件銲接。可銲接異質金屬、高熔點金屬、易氧化金屬或超合金等材料。
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氣銲
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氣銲 (Gas welding) 係以自燃氣體如 氫、乙炔、天然氣與助燃氣體 ( 如空氣、 純氧 ) 混合成適當比例後,經銲槍混合、 點火,經燃燒產生高溫,將銲條熔融, 再與欲銲接的金屬件熔合的銲接法,又稱火炬銲接。
銲接法的優缺點
優點:(1) 能節省材料,減輕重量,且因設備簡單。(2) 施工程序簡單、設計彈性 大,施工容易,可減少工時,增進作業效率,因而降低產品成本。(3) 可提高機件 性能與使用壽命,且缺陷改正容易。(4) 可單件或少量生產。
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電銲
利用低電壓高電流之電銲機,藉助電極與工件間所產生之電弧加熱,使銲接金屬母材 及電極熔合為一體之法,稱為電弧銲接 (Arc welding),俗稱電銲。其銲接 溫度達 5500℃以上,在鋼骨結構工程、機械造船工業中佔極重要之地位,尤適於碳鋼之 銲接。
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