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機械製造(銲接) - Coggle Diagram
機械製造(銲接)
其他銲接方法
電氣熔渣銲 (Electroslag welding，ESW)：乃先在電極與底板間引電弧，連續作用 於熔渣上，另在銲接縫兩側引具水冷卻裝置之滑動銅板，由下往上緩升，使熔渣與 接合處迅速凝固，而達熔合之法，如圖 5-22 所示。此法可銲得最大厚度，及金屬 堆積率高、銲接速度快、銲縫的變形少、應力分布均勻等優點；但僅適於立銲，且 電銲條耗費太多為其缺點。
發熱銲 (Thermit welding，TW)：此法又稱鋁熱銲，按 1：3 比例之鋁粉與氧化鐵混 合，藉氧氣與鋁之親和力，在 1550℃起化學反應及高溫溶解還原金屬之法，如圖 5-23 所示，常用於大斷面積尺度零件，如鐵路鐵軌修補。
爆炸銲 (Explosive welding，EXW)：藉爆炸物產生高壓力，促使撞擊而使兩金屬表 面結合之銲接法，又稱加層或護面銲接法，如圖 5-24 所示，此法具有簡單、快速、 高精度之優點，適於大面積之夾層銲接，亦可用於不同金屬板材之銲接；但此法不 適合熔點太低或強度不高的工件。
Chapter 5 銲接 233
- 雷射束銲 (Laser beam welding，LBW)：利用透鏡之聚光能力，將高熱之強化光束 聚集成萬分之一公分投射於金屬表面上，使金屬熔化而接合之法。此法滲透力強， 銲高碳鋼時之銲道深寬比為 12：1，用於精密工業、電子工業或微細小工件無法承 受大壓力時之自動化操作銲接，惟缺點是銲接速度緩慢。如圖 5-25 所示為利用雷 射束銲接印刷電路板實例。
電子束銲 (Electron beam welding，EBW)：以電子槍產生高速而密集之電子動能 去撞擊工件，而產生熱能以達熔化之法，如圖 5-26 所示，此法穿透力強，深寬比 達 200：1，具熱能集中，故熱影響區、殘留應力及變形量小的特點，適合對微細的 電子、電腦零件銲接。可銲接異質金屬、高熔點金屬、易氧化金屬或超合金等材料。
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氣銲
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氣銲 (Gas welding) 係以自燃氣體如 氫、乙炔、天然氣與助燃氣體 ( 如空氣、 純氧 ) 混合成適當比例後，經銲槍混合、 點火，經燃燒產生高溫，將銲條熔融， 再與欲銲接的金屬件熔合的銲接法，又稱火炬銲接。
銲接法的優缺點
優點：(1) 能節省材料，減輕重量，且因設備簡單。(2) 施工程序簡單、設計彈性 大，施工容易，可減少工時，增進作業效率，因而降低產品成本。(3) 可提高機件 性能與使用壽命，且缺陷改正容易。(4) 可單件或少量生產。
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電銲
利用低電壓高電流之電銲機，藉助電極與工件間所產生之電弧加熱，使銲接金屬母材 及電極熔合為一體之法，稱為電弧銲接 (Arc welding)，俗稱電銲。其銲接 溫度達 5500℃以上，在鋼骨結構工程、機械造船工業中佔極重要之地位，尤適於碳鋼之 銲接。
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