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I MATERTIALI EDILI - Coggle Diagram

- - - - pavimenti
      - pietra serena
      - travertino
        
        se li tolgo l'edificio non crolla
      - marmi
    - - graniti
        
        se li tolgo l'edificio crolla
      - ardesia
      - tufo
      - calcare
    - - vengono usate soprattutto per la costruzione di
        
        murature o colonnati
        
        rivestimenti
        
        pavimentazioni
    - - poco resistente alla flessione
  - - - dai tronchi degli alberi non è possibile ricavare elementi di grandi dimensioni
        
        a meno che non si uniscano insieme più tavole, con tutti i rischi di deformazione e distacco provocati dai fenomeni di ritiro tipici del materiale
        
        per ovviare questo inconveniente vengono prodotti pannelli di grande superficie e di piccolo spessore(da 0,5 a 5 mma seconda del procedimento dell'uso cui sonon destinati)
        
        ottenuti incollando sottili fogli di legno detti anche piallacci, ricavati dai tronchi per sfogliatura o tranciatura
      - compensato
        
        sono pannelli ottenuti incollando sotto pressione tre o più foglidi legno disposti in modo che le fibre dei fogli vicini siano incrociate, cioè orientate perpendicolarmente le une alle altre
        
        sono formati da più di tre strati vengono comunemente chiamati multistratie hanno spessore superiore a 8 mm
        
        in quelli pregiati generalmente i fogli esterni sono di legno pregiato
        
        noce
        
        mogano
        
        rovere
        
        rispetto al legno massiccio presentano il vantaggio di essere più
        
        flessibili
        
        elastici
        
        leggeri
        
        sono caratterizzati da un'elevata resistenza meccanica, sia longitudinale sia trasversale(dovuta alla disposizione incrociata delle fibre) e sono soggetti solo a modeste deformazioni causate dall'umidità
      - paniforti
        
        sono costituiti da un'anima di listelli in legno, generalmente di tipo economico, rivestita, su ciascuna delle due facce, con fogli di legno pregiato disposti con le fibre perpendicolari rispetto ai listelli
        
        trovano numerose applicazioni soprattitto nell'industria dei mobili
      - tamburati
        
        si ottengono inserendo tra due sottili strati esterni di compensato uno o due strati incrociati di listelli a uan distanza di 4-10 cm l'uno dall'altro
        
        viene impiegato nella costruzione di
        
        mobili
        
        porte
        
        ha il vantaggio di essere più leggero, a parità di volume, sia del legno massiccio, sia degli altri derivati
      - pannelli sandwich
        
        sono simili ai tamburati, ma tra i due fogli esterni di compensato sono interposti materiali diversi
        
        solitamente si impiegano materiali a struttura ondulata (a "nido d'ape"), materiali rigidi e schiume sintetiche
        
        esistono pannelli sandwich che hanno i fogli esterni non di legno, ma di altri materiali
        
        lamierino metallico
      - tranciatura
        
        consiste invece nel ridurre il tronco in fogli sottili(di spessore 0,5 a 1,5 mm), facendo scorrere in senso longitudinale una lama larga quanto il tronco da tranciare
      - pannelli truciolari
        
        sono costituiti da trucioli di legno sminuzzati, essiccati e poi pressati a caldocon resine sintetiche
        
        risultano più economici dei paniforti o dei compensati, ma sono molto pesanti e presentano scarsa resistenza alla flessione
        
        vengono impiegati per
        
        soffittature
        
        serramenti
        
        divisori
        
        armadi scolastici
        
        mobili di scarso pregio
      - sfogliatura
        
        consiste nel ridurre il tronco a un unico foglio sottile facendolo ruotare intorno al suo asse longitudinale e tagliandolo con una lama affilata
        
        si hanno così vari prodotti derivati dal legno
      - pannelli di fibre
        
        sono ricavati da cascami di
        
        faggio
        
        pioppo
        
        abete
        
        provenienti da varie lavorazioni, sottoposti a una sfibratura che scioglie i legami che tengono unite le fibre nei tessuti legnosi
        
        si ottiene così una massa omogenea da cui, con l'aggiunta di leganti e altre sostanze, si ricavano i pannelli di fibre
        
        i pannelli di fibre più diffusi hanno i nomi commerciali di masonite e faesite
      - masonite e faesite
        
        vengono utilizzati per
        
        controsoffittature
        
        porte
        
        serramenti
        
        profili delle finestre
    - - intera struttura fatta in legno
    - - introduzione degli ultimi decenni
        
        ha riportato iun primo piano l'uso del legno, che è tornato ad essere uno dei materiali da costruzione più richiesti, dopo un periodo di progressivo abbandono
        
        la sua tecnologia consiste nella sovrepposizione di tavole
        
        lamelle
        
        di modesto spessore(generalmente circa 18-25 mm)
        
        vengono disposte in direzione parallela alle fibre e incollate sotto pressioni con speciali colle a base di resine sintetiche
        
        con questa tecnica si realizzano travi che possono essere diritte o curve e di lunghezza anche notevole(oltre 30 m)
        
        utilizzando particolari apparecchi di pressione è possibile otttenere dalle lamelle elemeti strutturali di qualsiasi forma, con i quali creare grandi coperture anche impiegando diversi pezzi di lunghezza contenuta, trasportabili e montabili con facilità in cantiere
        
        2 more items...
        
        grazie alla sua versatilità
        
        si presta a diverse applicazioni
        
        arredo urbano
        
        impiegato per realizzare pergolati o gazebo
        
        giardini
        
        grazie alla sua leggerezzae alla facilità di montaggio e smontaggio
        
        risulta adatto alla realizzazione
        
        strutture temporanee
        
        mostre
        
        facfilmente rimovibili
        
        esposizioni temporanee
        
        fiere
        
        nelle ristrutturazioni di edifici di carattere storico
        
        il legno lamellare è impiegato
        
        coperture
        
        rifacimento di tetti
        
        per il recupero dei solai lignei intermedi
        
        altre applicazioni riguardano la produzione
        
        infissi
        
        scuri e persiane
        
        scale prefabbricate
        
        è possibile costruire
        
        alloggi prefabbricati
        
        campeggi
        
        villaggi turistici
        
        rifugi montani
        
        dove è principalmete utilizzato
        
        ponti
        
        passerelle pedonali
        
        quartieri temporanei per sfollati e senzatetto
        
        soprattutto utilizzato per coperture di grandi luci(fino a 100 m)
        
        strutture che sarebbe impossibile o troppo costoso fabbricare in ferro o in cemento armato
        
        capannoni
        
        impianti sportivi
        
        chiese
        
        padiglioni fieristici
        
        sale per spettacoli
    - - Si definisce massello, o massegno, la porzione di legno ricavata dal durame, ovvero la parte interna e più densa del tronco dell'albero (ovvero quella meno giovane). Se oltre al durame, la porzione di legno ricavata dal tronco dell'albero comprende anche l'alburno (parte di legno più giovane, di più recente formazione e pertanto più tenera e meno densa) si parla di legno massiccio
        
        Il durame è la parte legnosa interna non più vitale del tronco degli alberi, circonda il midollo e si estende fino all'alburno. In molti casi la distinzione tra durame e alburno è resa facile grazie alla marcata differenza di colore: di solito infatti il durame si presenta più scuro in quanto all'interno delle cellule morte del durame ci sono delle sostanze estrattive conservanti, molto spesso tannini, che scuriscono il legno.
        
        struttura del legno
        
        legno/xilema(durame e alburno)
        
        è la parte legnosa più giovane del tronco degli alberi. Esso si trova subito sotto la corteccia ed è la parte dove scorre la linfa grezza; circonda la porzione più interna, detta durame o "cuore del legno", che svolge solo funzioni di sostegno.
        
        cambio
        
        anelli di crescita
        
        foema
        
        midollo
        
        corteccia esterna
        
        Non sempre tuttavia il durame è più scuro: in alcune specie infatti risulta indistinto dall'alburno (durame indifferenziato) e ancora in altre occasioni si presenta più chiaro di solito per la forte presenza di acqua nell'alburno che lascia più secco e pieno di aria il durame. Il ruolo fondamentale del durame è di dare sostegno alla pianta.
        Lo xilema rimane funzionante per alcuni anni: in seguito i fasci vascolari si riempiono di tannini, e il legno non più vitale prende il nome di durame o massello.
        
        Il legno massello ha contenuto di umidità del 18±2% con possibili fessure dovute all'essiccazione.
        Per massello di legno si intende un materiale ricavato per lavorazione di tale legno e solo da questo costituito omogeneamente in tutto il suo spessore, anche se per ragioni estetiche. Questo materiale non ha bisogno di particolari trattamenti conservanti (salvo quelli antitarlo).
        
        Se il componente del mobile o del fabbricato per il quale si è deciso di utilizzare il legno massello è relativamente esteso, si preferisce non usare un massello ottenuto dal segare un'unica tavola, bensì un insieme di listelle più ridotte in dimensioni in modo da liberare le tensioni interne presenti nelle fibre del legno. Talvolta le liste vengono riassemblate a pettine per aumentare la superficie di incollaggio e quindi la tenuta nel tempo del manufatto.
    - - Fu apprendista di Arata Isozaki dal 1982 al 1983, prima di aprire un proprio studio a Tokyo, nel 1985. Durante gli anni novanta ha insegnato in varie istituzioni universitarie giapponesi e nel 1996 viene premiato in varie competizioni di architettura. Nel 2014 ottiene il Premio Pritzker per l'architettura.
      - Nel giugno 2020, insieme ad altri architetti, chef, premi Nobel per l'economia e leader di organizzazioni internazionali, ha firmato l'appello per un'economia viola
      - Shigeru Ban è famoso soprattutto per le sue ricerche nel campo delle tensostrutture, specialmente nella loro realizzazione attraverso materiali economici come il cartone o il bamboo. Ad esempio, a seguito del terremoto di Kobe del 1995, numerosi sfollati vennero alloggiati all'interno di tende, ma Shigeru Ban ideò una soluzione alternativa. Progettò delle abitazioni di 16 metri quadrati, con pareti fatte da tubi di cartone e fondazioni costituite da cassette per bottiglie di birra, riempite con sabbia.
      - Tecniche simili furono usate anche per ricostruire temporaneamente una chiesa di Takatori e per il padiglione giapponese presentato all'Expo 2000 di Hannover.
      - Shigeru Ban ha inoltre progettato particolari edifici residenziali, costruiti con metodi e materiali tradizionali, ma con alcune caratteristiche originali.
      - Nel 2009 ha presentato un avveniristico progetto per la sede del Conservatorio Alfredo Casella dell'Aquila, dopo le distruzioni causate dal terremoto abruzzese del 2009. Il progetto si è poi convertito in una sala da concerto da 230 posti, L'Aquila Temporary Concert Hall, completata ed inaugurata nel 2011.
      - Nel 2010 è stato inaugurato il Centre Pompidou-Metz, da lui progettato in collaborazione con Jean de Gastines.
      - Shigeru Ban consegue la laurea in architettura nel 1984, dopo aver studiato al Southern California Institute of Architecture dal 1977 al 1980 e alla Cooper Union School of Architecture.
      - con un cartone particolare ha fatto dei pilastri per i musei
        
        chiesa fatta interamente di cartone
        
        impermeabile
        
        spazio liturgico=triangolo
        
        figlio
        
        spirito santo
        
        padre
        
        riesce a modellare sia il cartone sia il legno
    - - nelle case antiche come quelle degli anni 20' hanno i muri molto spessi minimo di 50cm
        
        rapporto tra peso e compressione
        
        man mano che si sale di piano si fanno più piccoli i muri
- - - - Questo un vetro che viene immesso in una fornace con un trattamento termico di circa 700° e successivamente viene raffreddato immediatamente, in modo da renderlo più resistente sia alle sollecitazioni sia allo shock termico.
        
        Rispetto allo stratificato il vetro temperato si divide in tanti piccoli pezzi quando si rompe, non causando nessun danno a persone.
        
        L’uso di questo tipo di vetro è consigliato sopratutto per cabine doccia, per porte in vetro e per vetro per porte interne, in quanto grazie al processo termico che ha subito, resiste a temperature fino a 250°.
    - - sabbia silicia
      - argilla
    - - è maggiormente impiegato nella produzione di tipo
        
        artigianale
        
        artistico
    - - cioè non cristallino
      - perfettamente omogeneo e compatto, caratterizzato da elevata trasparenza
    - - scarsa elasticità
      - elevata durezza
      - alta fragilità
      - buona resistenza agli agenti chimici
      - buona resistenza agli agenti atmosferici
    - - sabbia silicea
        
        normalmente prelevata dalle cave, è il costituente principale e rappresenta il 70-75% del peso delle materie prime
      - carbonato di sodio
        
        la comune soda, è la cosiddetta sostanza fondente
        
        ha la funzione di abbassare la temperatura di fusione della silice, fino a farle raggiungere i 1500°C
        
        la maggiore o minore quantità di soda rende più o meno lento il processo di solidificazione e influisce perciò sulla lavorabilità del vetro
      - carbonato ossido di calcio
        
        sono le sostanze stabilizzanti
        
        hanno la funzione di aumentare la resistenza del vetro che agli agenti atmosferici e all'azione dell'acqua, contribuendo inoltre ad aumentarne la trasparenza
      - nitrato sodico e arsenico
        
        vengono aggiunti in piccole quantità e hanno la funzione secondaria di affinare e rendere omogenea la pasta di vetro, facilitando la fuoriuscita delle bolle gassose dall'impasto
      - coloranti
        
        vengono aggiunte in piccole quantità alla pasta di vetro
        
        ossido di ferro e cromo
        
        verde
        
        zolfo
        
        giallo
        
        cobalto
        
        azzurro
        
        ossido di rame
        
        rosso
        
        viola
      - rottame di vetro
        
        per accelerare il processo di fusione, con conseguente risparmio energetico, viene di solito aggiunto fino al 50% del quantitativo di materie prime utilizzato per la produzione
    - - 1) preparazione del miscuglio delle materie prime
        
        le materie prime vengono macinate e mescolate nelle proporzioni richieste dal tipo di prodotto da fabbricare, in modo da raggiungere la massima omogeneità
      - 2)riscaldamento e fusione
        
        la miscela viene collocata in forno e viene gradualmente riscaldata, fino a raggiungere la temperatura di circa 1500°C
        
        la fusione dura altre 8 ore e avviene alla temperatura costante di 1500°C
        
        in questo modo la massa del materiale può divenire fluida e omogenea
      - 3)affinazione e raffreddamento
        
        è l'operazione(circa 3 ore) che libera la massa vetrosa fusa dalle parti non fuse, depositate sul fondo del forno, e dei gas formatisi durante la fusione
        
        la massa fusa viene lasciata gradualmente raffreddare per altre 3 ore, fino alla temperatura di lavorazione, che varia, a seconda del tipo di vetro, da 1200 a 950°C
      - 4)foggiatura
        
        è la fase in cui, con diverse tecniche a seconda del del prodotto che si vuole ottenere, alla pasta di vetro viene data la forma definitiva
      - 5)ricottura
        
        gli oggetti di vetro formati devono essere sempre ricotti in forno a 400-600°C e poi raffreddati lentamente(per 4-10 ore), per eliminare le tensioni interne eventualmente createsi se il raffreddamento è stato troppo rapido o irregolare
    - - stampaggio
        
        consiste nel versare fusa in appositi stampi
        
        di gesso
        
        di materiale refrattario o di ghisa
        
        il cui fondo è comformato secondo la forma voluta
        
        se occorre modellare anche la superficie superiore si impiegano stampi con coperchio a cerniera
        
        si usa per elementi
        
        lenti
        
        alcuni tipi di bicchiere
        
        tegole
        
        vetro-cemento
      - laminazione
        
        la massa vetrosa viene fatta scorrere attraverso una serie di rulli a coppie rotanti(stiratura)dai quali esce una lastra continua, che viene tagliata poi nelle misure volute
      - float glass
        
        "vetro galleggiante"
        
        è la tecnica più moderna di produzione delle lastre: consiste nel colare il vetro allo stato viscoso in un forno a tunnel, la cui base è costituita da un letto di stagno fuso, su cui il vetro galleggia e assume una forma perfettamente piana
        
        le lastre fabbricate con questa tecnica vengono usualmente dette cristalli
      - filatura
        
        permette di produrre vetri filati: consiste nel far passare ad alta velocità la pasta fusa attraverso filiere, che la riducono in fibre solidificate flessibili
        
        si ottengono così
        
        la seta di vetro
        
        la lana di vetro
      - soffiatura
        
        la lavorazione per soffiatura può essere fatta
        
        a mano
        
        è praticata raramente ed è destinata agli oggetti artistici
        
        a macchina
        
        per la produzione industriale di oggetti cavi
        
        colando la pasta vetrosa in stampi di ghisa e soffiando aria compressa contro le pareti dello stampo
        
        fiaschi
        
        lampadine
        
        bottiglie
        
        tubi
      - modellazione
        
        è la tecnica impiegata dall'artigiano vetrario, che plasma nelle forme più varie la pasta vetrosa, mantenuta allo stato semifluido
  - - - decorative
    - - dal greco kéramos,argilla
      - sono ottenute dall'impasto
        
        acqua
        
        eventuali additivi
        
        eventuali e cotti a temperature elevate in modo che non possano più tornare allo stato plastico
        
        argilla
      - ceramiche a pasta compatta
        
        presentano bassissima porosità e buone doti di impermeabilità ai gas e ai liquidi: non si lasciano sclafire da una punta di acciaio
        
        porcellane
        
        gres
        
        decorativa
      - ceramiche a pasta porosa
        
        sono costituite da una pasta tenera, assorbente, che si lascia scalfire facilmente da una punta d'acciaio
        
        vengono rese impermeabili con un rivestimento detto vetrina
        
        terraglie
        
        maioliche
        
        terrecotte
      - la materia prima fondamentale per la sua produzione è l'argilla
        
        la sua caratteristica fondamentale è la plasticità: imbevuta d'acqua si può modellare in forme varie(è molto usata anche dagli scultori) che si mantengono dopo l'essiccazione
        
        esistono diversi tipi di argilla
        
        che si differenziano per il contenuto di sabbia e di impurezze e a quest'ultime si deve il colore
        
        in base alla plasticità
        
        argille grasse
        
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        argille magre
        
        1 more item...
        
        le argille più pure e pregiate sono i caolini
        
        di colore bianco
      - processo produttivo delle ceramiche
        
        4)essiccamento
        
        gli elementi formati devono subire un graduale essiccamento, che riduce al minimo la quantità di acqua contenuta
        
        esso può essere effettuato all'aria aperta con protezione dalla pioggia e dai raggi solari, oppure in appositi ceramici
        
        5)cottura
        
        in questa fase l'argilla perde la sua plasticità e acquista durezza e resistenza
        
        la cottura avviene in forno, a temperature variabili a seconda dei prodotti, da 900 a 1050°C per i laterizi e da 950 a 1400°C per tutti gli altri prodotti ceramici
        
        3)formatura
        
        l'impasto viene modellato nella forma desiderata
        
        tramite colatura in stampi di gesso
        
        elementi igienico-sanitari
        
        a mano
        
        pressatura in forma
        
        piatti
        
        tegole
        
        trafilatura
        
        mattoni pieni
        
        mattoni forati
        
        tavelle
        
        tegole
        
        6)rivestimento e decorazione
        
        la superficie dei prodotti ceramici viene resa del colore e dell'aspetto voluti tramite l'applicazione dello smalto
        
        finitura opaca
        
        o dalla vetrina
        
        finitura trasparente
        
        la decorazione viene eseguita con colori resistenti alle alte temperature
        
        può essere applicata sopra o sotto il rivestimento
        
        2)preparazione dell'argilla
        
        l'argilla, opportunamente stagionata, viene corretta(se occorre)con sostanze smagranti
        
        quarzo
        
        e con sostanze fondenti
        
        calcari
        
        feldspati
        
        che aumentano la fusibilità
        
        e poi impasta meccanicamente con acqua
        
        che riducono
        
        ritiro
        
        deformazione
        
        conseguenti alla cottura
        
        7)cottura del rivestimento
        
        il rivestimento viene fissato mediante un'ulteriore cottura
        
        il prodotto acquista così le suen definitive caratteristiche di
        
        brillantezza
        
        resistenza
        
        durezza
        
        1)estrazione dell'argilla
        
        i giacimenti di argilla si presentano a strati, diversi per
        
        colore
        
        densità
        
        plasticità
        
        l'estrazione avviene per mezzo di pale meccaniche
      - le ceramiche tecniche avanzate
        
        ottenute oggi con l'aggiunta di nuovi ingredienti
        
        carburo di silicio
        
        nitruro di alluminio
        
        ossido di alluminio
        
        consentono le più svariate applicazioni, grazie alle loro particolari proprietà
        
        singolare leggerezza
        
        buona porosità
        
        eccellente durezza(sono seconde solo al diamante)
        
        ottimo isolamento elettrico
        
        elevata resistenza al calore(sopportano oltre 2000°C)
        
        elevata resistenza alle intemperie
        
        elevata resistenza all'usura
        
        elevata resistenza agli agenti atmosferici
        
        con questi si rivestono i veicoli spaziali, in modo che resistano al fortissimo calore che li investe quando rientrano nell'atmosfera
        
        si costruiscono motori di automobile più efficienti ed economici
        
        si realizzano corazze leggere che difendono dai proiettili
        
        vengono impiegati negli strumenti da taglio
        
        dai bisturi chirurgici alle grandi punte di trivelle, alle attrezzature per il taglio di pietre o metalli
        
        possono fungere da piezoelettrici
        
        trasformando uno stimolo meccanico(pressione o vibrazione) in un segnale elettrico o viceversa
        
        il punto debole di questi nuovi materiali ceramici è la maggiore fragilità rispetto ai metalli: sono più sensibili a piccoli difetti di fabbricazione e rischiano di rompersi
        
        la loro qualità principale rimane la resistenza al calore
        
        infatti si pensa di utilizzare le ceramiche tecniche avanzate anche per cuscinetti a sfera o parti in movimento, senza bisogno di oli lubrificanti
        
        per questo si creano ceramiche che presentano
        
        all'interno
        
        un'armatura in fibre di carburo di silicio, in grado di renderle più resistenti
        
        per la loro porosità trovano impiego nella costruzione delle marmitte catalitiche e nella depurazione delle acque di scarico
        
        nelle marmitte catalitiche vengono impiegati filtri in ceramica con struttura a nido d'ape, rivestiti di una sottile pellicola di metalli catalizzatori
        
        rodio
        
        platino
        
        palladio
        
        quando i gas di scarico passano attraverso il filtro, i metalli innescano le reazioni chimiche che trasformano gli agenti inquinanti in composti innocui
        
        azoto
        
        acqua
        
        anidride carbonica
        
        particolarmente importante è l'applicazione delle ceramiche avanzate al campo biomedico
        
        con questi materiali si possono realizzare protesi che sostituiscono tessuti duri dell'organismo
        
        la ceramica contenente ossido di alluminio(allumina) è il più diffuso materiale ceramico biomedico
    - - later
        
        indica tanto l'argilla ma nel mondo edile il mattone
        
        mattoni semipieni
        
        che presentano fori per una percentuale inferiore al 55% del loro volume
        
        fori=sul cantiere di chiamano occhi
        
        vengono utilizzati per murature portanti
        
        mattoni forati
        
        provvisti di 2, 3,4 o 6 fori
        
        vengono impiegati per
        
        muri esterni
        
        pareti interne
        
        mattoni pieni
        
        vengono utilizzati per murature portanti
        
        mattoni refrattari
        
        possono resistere a temperature elevate senza subire deformazioni
        
        vengono usati nella costruzioni e nel rivestimento
        
        forni
        
        edifici particolari
        
        camini
        
        https://youtu.be/fSybyl6ulfo
  - - - cemento
        
        sono composti
        
        sabbia
        
        ghiaia
        
        acqua
        
        più un legante
        
        da questo si ricavano
        
        malta di cemento
        
        calcestruzzo
        
        meno sabbia perché aggiungiamo la ghiaia
        
        più stabile
        
        più dura
        
        stessi ingredienti
        
        armato
        
        prendo un contenitore in legno
        
        si fa prima la forma, poi rendo le barre di ferro, le metto dentro(asciutte) insieme all'acqua diventa liquido
        
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        gesso
        
        si presenta sotto forma di polvere finissima, di genere di colore grigio
        
        si ottiene dalla cottura a circa 1500°C e dalla successiva frantumazione di materiali naturali come le
        
        rocce calcaree
        
        argilla
      - gesso
        
        è uno dei leganti più antichi
        
        quei materiali ottenuti dalla cottura di alcune rocce che, ridotte in polvere e mescolate con acqua, formano un impasto plastico che indurendo aderisce alle superfici con cui è a contatto per effetto di reazioni chimiche
        
        si ottiene dalla
        
        pietra di gesso o pietra gipsea
        
        viene cotta a una temperatura intorno ai 150°C
        
        durante la cottura il gesso perde acqua=si disidrata
        
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        il gesso, mescolato con altri inerti e leganti, dà origine a malte per intonaci
        
        La malta è un conglomerato costituito da una miscela di legante (ad esempio cemento e/o calce), acqua, inerti fini (ad esempio sabbia) ed eventuali additivi, il tutto in proporzioni tali da assicurare lavorabilità all'impasto bagnato e resistenza meccanica allo stato asciutto, dopo la presa e l'indurimento.
        
        viene utilizzato inoltre per la realizzazione
        
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        stucco
        
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      - con l'acqua si indurisce
  - - - acciaio
        
        +
        
        calcestruzzo
        
        serve per la sua resistenza alla compressione
        
        il calcestruzzo salva l'acciaio
        
        serve per la flessione e la trazione
        
        l'acciaio sallva il calcestruzzo
        
        tecnologia edile alla vanguardia
        
        edifici stupendi
      - per irrobustire le strutture portanti degli edifici ed è il materiale con cui vengono costruitele strutture reticolari per grandi opere
        
        ponti
        
        campate molto lunghe
        
        cavi o funi
        
        capaci di resistere a sforzi di trazione notevolissimi
        
        travi
    - - oggi si una nella lega ferro+carbonio
        
        carbonio compreso tra 0,1 e 1,8
        
        quantità minore rispetto alla ghisa
    - - consiste nell'eliminazione quasi totale del carbonio e degli altri elementi presenti come
        
        impurezze nella ghisa(decarburazione della ghisa)
    - - convertitore a ossigeno(LD)
        
        al posto dell'aria, usa ossigeno puro,che non attraversa la massa liquida, ma viene soffiato dall'alto
        
        la reazione è vioenta e rimescola la ghisa fino alla trasformazione totale in un acciaio migliore di quello prodotto con il metodo precedente
        
        questo tipo di convertitore è il più usato nelle acciaierie italiane
        
        proprio perchè si usa l'ossigeno puro è il migliore convertitore
      - convertitore Bessemer-Thomas
        
        dai nomi degli invertitori
        
        è un grande recipiente in acciaio a forma di pera
        
        rivestito internamente di materiale refrattario, che gira intorno a un perno centrale per permettere il carico della ghisa e lo scarico dell'acciaio
        
        la ghisa liquida versata nel convertitore viene attraversata dal basso verso l'alto da una forte corrente d'aria calda compressa
        
        l'ossigeno contenuto nell'aria reagisce con il carbonio, che viene eliminato sotto forma di anidride carbonica, e con le impurità della ghisa
        
        3 more items...
      - forno elettrico
        
        sfrutta come sorgente di calore l'energia elettrica=connettori elettrici con scariche ad alta pressione
        
        consente la produzione di particolari tipi di acciaio a bassissimo contenuto di carbonio e di impurezze
        
        zolfo
        
        questa impurezza proviene soprattutto dal coke usato negli altri processi
        
        nei forni vengono introdotti insieme alla ghisa materiali ferrosi poveri di carbonio
        
        rottami
        
        l'inconveniente principale è l'alto costo dell'energia elettrica
    - - fondamentali
        
        resistenza a trazione
        
        variano in base alla percentuale di carbonio
        
        l'aumento del carbonio migliora la durezza e la resistenza(espressa mediante il carico di rottura)mentre diminuiscono
        
        malleabilità
        
        resilienza
        
        durezza
        
        resilienza
      - saldabile
      - buona resistenza meccanica
      - plastico
      - resiste poco alla corrosione
      - NO fusibile
      - meno duro(della ghisa)
    - - contengono solo ferro e carbonio
        
        altri elementi possono essere presenti in tracce
        
        impurezze
    - - oltre al ferro e al carbonio, contengono, in percentuale variabile, uno o più elementi, che conferiscono all'acciaio caratteristiche particolari
        
        trovano largo uso in campo aeronautico
        
        per realizzare gli aerei e i motori occorrono infatti materiali molto resistenti, che non si danneggiano
        
        al superamento della velocità del suono