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CH.8 切削加工 - Coggle Diagram

- - - - 正斜角(後斜角)-->用在延展性金屬，切削作用小，使排屑順暢。
        負斜角(邊斜角)-->用在高強度(非延展)金屬，有較強的切刃，切削作用大，但排屑不順。
    - - 切邊角大小與工件硬度成正比。
        正切邊角愈大，切削愈薄，增加刃口強度，減少震動。
  - - - 避免刀腹與工件產生摩擦。
        一定是正值。
        工件硬或刀具硬脆者，間隙角要小。
    - - 避免刀端與工件摩擦。
  - - - 半徑愈大，工件表面粗糙度愈小，光度愈佳。
- - - - 垂直於刀面，占67%
    - - 平行於切削方向，占6%
    - - 垂直於切削方向，占27%
- - - - 脆性材料導致
    - - 高速切削高延性材料導致
- - - - 存在於材料組織內。
        例如鑄鐵中的石墨。
    - - 水氣、二氧化碳、壓縮空氣。
    - - 水溶性-->冷卻
        非水溶性-->潤滑
      - 水溶液
        
        在水中加入1~2%的亞硝酸鈉、碳酸鈉、硼砂。
        冷卻作用佳，潤滑差。
      - 乳化油(調水油、太古油)
        
        重切削-->10倍水稀釋
        一般工作-->40~50倍水稀釋
        輕切削-->100倍水稀釋
      - 切削油
        
        在礦物油中加入極壓(油)添加劑(S、C1、P)，低溫度時潤滑程度好。
- - - - 1.高延性工件材料
        2.進刀小(切削薄)
        3.刀具刃口銳利
        4.後斜角大
        5.高切削速度
        6.用切削劑
        7.切削流動阻力小
        8.需用斷屑器
    - - 1.脆性工件材料(鑄鐵、硬質青銅)
        2.斜角小
        3.進刀大(切削厚)
        4.低切削速度
        5.工具機本身震動
    - - 1.過程：形成-->成長-->分裂-->脫落
        2.延性工件材料
        3.大摩擦係數的刀具
        4.沒用切削劑
        5.刀具面粗糙
        6.切深大、進刀大
        7.切削速度慢
        8.為三種切削中最差者，工件表面極度粗糙