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Elaboración de un AMEF: Actividades Principales, Jiménez Domínguez José…
Elaboración de un AMEF:
Actividades Principales
Formato de AMEF de Proceso
Encabezado
Definición de las fallas potenciales
Análisis de las fallas potenciales
Eliminación de las fallas potenciales
Encabezado
5) Año Modelo / Programa
6) Fecha clave
4) Elaborado por:
7) Fechas del AMEF (original, ultima revisión)
3) Responsable del proceso
8) Miembros del equipo (nombre, rol)
2) Pieza (número y descripción)
1) Número del AMEF
Identificación de las Fallas Potenciales
9) Funciones y requerimientos del proceso
Agregue una descripción simple de la operación incluyendo los requerimientos que debe cumplir (tolerancias, especificaciones).
Esta información es CRITICA para identificar los modos de falla potenciales.
10) Modos de falla potenciales
¿Cómo puede fallar el proceso para cumplir con los requerimientos?
Funciona parcialmente (por debajo de la especificación)
Funciona en exceso (por arriba de la especificación)
No funciona (no fue instalado)
Ejemplos de modos de falla potenciales:
Doblado
Dañado por manejo
Deformado
Roto
Circuito abierto
Sucio
Corto Circuito
Barreno muy pequeño
Barreno fuera de posición
Analizar las Fallas Potenciales
11) Efecto potencial de la falla
12) Severidad
Define el nivel de criticidad que tendrá el efecto si se presenta
Si hay varios efectos potenciales cada uno tendrá su valor de severidad
13) Clasificación (seguridad, diamante, emisiones)
Permite marcar los modos de falla con ALTA prioridad para que Ingeniería los evalúe.
14) Causa potencial/Mecanismo de falla
¿Qué ocasiona la falla?
¿Cómo puede corregirse /controlarse?
Enliste TODAS las causas potenciales para cada modo de falla:
15) Ocurrencia
Determina la frecuencia con que estimamos que se presentará esta falla en función de los controles preventivos actuales.
Utilice una tabla de valores que sea consistente.
16) Controles actuales (prevención/detección)
PREVENCION: Establecen las condiciones adecuadas para que este modo de falla no se presente.
DETECCION: Alertan cada vez que se presenta el modo de falla
17) Detección
En esta columna debe anotar el valor del mejor método de detección disponible.
18) Calcular RPN
El RPN es el producto de la SEVERIDAD, la OCURRENCIA y la DETECCION.
RPN = SEV x OCURR x DETEC
11) Efecto potencial de la falla
Efectos potenciales en el proceso/equipo/operador
No se puede ensamblar el siguiente componente
No se puede barrenar
Presenta interferencia en el eje ‘‘X’’
Daña la pieza y ésta ya no sirve (scrap)
Provoca desgaste excesivo de la herramienta de corte
Pone en peligro al operario de la siguiente estación
Efectos potenciales para la planta de ensamble
Baja velocidad de la línea
Inspección y certificación por una tercera parte
Rechazo del 100% del producto
Agregar personal para mantener la velocidad de línea
Secuencia equivocada
Paro de línea
Retraso en los embarques
Paro de patio (Yardhold)
Efectos Potenciales para el Cliente Final
No funciona
Produce un olor desagradable
Requiere de un esfuerzo excesivo
Produce ruido (BSR)
Genera que entre el agua
Presenta operación intermitente
No se puede mover/ajustar
Genera vibraciones/revoluciones irregulares
Es difícil de controlar
Tiene una apariencia pobre
Eliminar las fallas potenciales
19) Acciones recomendadas
Se recomienda utilizar el RPN como una alternativa para identificar los modos de falla que tienen mayor impacto para proponer acciones de mejora.
SEVERIDAD mayor a 7, es decir valores de 8, 9 y 10.
20) Responsable y fecha promesa
¿Quién es el responsable de implementar las acciones recomendadas? Evite asignarlo por área; póngale nombre y apellido.
¿Cuándo deben quedar listas? Es muy importante definir una fecha y darle seguimiento, pues de lo contrario
21) Acción implementada
Revise el proceso para confirmar que las acciones recomendadas están completas.
Identifique claramente la fecha para referencia posterior.
22) Resultado de las acciones
Con base en las acciones implementadas, calcule el nuevo valor del RPN.
Jiménez Domínguez José Antonio
2019350979
5SV16