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AMEF DE PROCESO - Coggle Diagram
AMEF DE PROCESO
Analizar las fallas potenciales
11) Efecto potencial de la falla
Lo que el cliente final, interno o externo, va a notar o a experimentar.
Enliste todos los efectos que identifique
13) Clasificación
Esta columna se utiliza para identificar las características especiales del producto o del proceso que requieren de controles adicionales.
Permite marcar los modos de falla con ALTA prioridad para que
Ingeniería los evalúe.
Ejemplos de caracteristicas
CC = Característica critica
SC = Característica significativa
HI = Característica alto impacto
OS = Seguridad del operador
PT = Característica Pass Through
14) Causa potencial/Mecanismo de falla
¿Qué ocasiona la falla?
¿Cómo puede corregirse /controlarse?
Enliste todas las causas potenciales para cada modo de falla
12) Severidad
Define el nivel de criticidad que tendrá el efecto si se presenta.
Si hay varios efectos potenciales cada uno tendrá su valor de severidad, y el valor más alto se utilizará para calcular el RPN para el modo de falla.
15) Ocurrencia
Determina la frecuencia con que estimamos que se presentará esta falla en función de los controles preventivos actuales.
Utilice una tabla de valores que sea consistente.
Documente las mejores prácticas.
17) Detección
En esta columna debe anotar el valor del mejor método de detección disponible. Asuma que la falla ha ocurrido y evalúe la capacidad del método de control para no embarcar piezas ‘‘no-conformes’’.
16) Controles actuales
Existen 2 tipos de control:
PREVENCION Establecen las condiciones adecuadas para que este
modo de falla no se presente
DETECCION Alertan cada vez que se presenta el modo de falla.
Los controles pueden estar integrados al proceso (E&M proof) o pueden estar al final (inspección/evaluación).
La evaluación puede hacerse en la misma estación o en estaciones posteriores
18) Calcular RPN
RPN: Índice de prioridad de riesgo
El RPN es el producto de la SEVERIDAD, la OCURRENCIA y la DETECCION.
RPN = SEV x OCURR x DETEC
Efectos potenciales en el proceso / equipo / operador
No se puede barrenar
Presenta interferencia en el eje ‘‘X’’
No se puede ensamblar el siguiente componente
Entre otros
Efectos potenciales para la planta de ensamble
Baja velocidad de la línea
Agregar personal para mantener la velocidad de línea
Inspección y certificación por una tercera parte
Entre otros
Efectos potenciales para el cliente final
No funciona
Produce ruido (BSR)
Requiere de un esfuerzo excesivo
Entre otros
Si desconoce la causa, puede utilizar:
Diagrama de pescado
5 Porqués
Análisis de causa raíz
DOE (Diseño de Experimentos), etc.
Encabezado
1) Numero del AMEF
2) Pieza
3) Responsable del proceso
4) Elaborado por:
5) Año Modelo/Programa
6) Fecha clave
7) Fechas del AMEF
8) Miembros del equipo
Formato
Definicion de las fallas potenciales
Analisis de las fallas potenciales
Encabezado
Eliminacion de las fallas potenciales
Eliminar las fallas potenciales
19) Acciones recomendadas
Se recomienda utilizar el RPN como una alternativa para identificar los modos de falla que tienen mayor impacto para proponer acciones de mejora.
Estos casos especiales requieren de atención especial: SEVERIDAD mayor a 7, es decir valores de 8, 9 y 10.
20) Responsable y fecha promesa
¿Quién es el responsable de implementar las acciones
recomendadas? Evite asignarlo por área; póngale nombre y apellido.
¿Cuándo deben quedar listas? Es muy importante definir una fecha y darle seguimiento, pues de lo contrario las mejoras ‘‘nunca llegarán’’. Si la fecha no se cumple, actualícela no la deje en el pasado.
21) Acción implementada
Revise el proceso para confirmar que las acciones recomendadas están completas. Identifique claramente la fecha para referencia posterior.
22) Resultado de las acciones
Con base en las acciones implementadas, calcule el nuevo valor del RPN.
Identificación de las fallas potenciales
9) Funciones y requerimientos del proceso
Agregue una descripción simple de la operación incluyendo los
requerimientos que debe cumplir (tolerancias, especificaciones).
Esta información es CRITICA para identificar los modos de falla potenciales; también le ayuda a entender los requerimientos/especificaciones que considerar en el proceso.
10) Modos de falla potenciales
¿Cómo puede fallar el proceso para cumplir con los requerimientos?
No funciona (no fue instalado)
Funciona parcialmente (por debajo de la especificación)
Funciona en exceso (por arriba de la especificación)