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INDUSTRIA DE PRODUCTOS SECUNDARIOS, INSTITUTO TECNOLOGICO, DEL VALLE DE…

- - - - –Ofrece una relación resistencia/peso que otros materiales tienen más difícil alcanzar. Un embalaje fabricado con madera ofrece muy buena resistencia mientras que el peso de la madera que lo soporta es menor que si estuviera fabricado con otros materiales.
      - –Se ha demostrado en diferentes estudios que, gracias a su composición, la madera es un material excelente en contacto con alimentos ya que limita la presencia de bacterias.
      - –Es un material fácilmente reparable, si se rompe alguna pieza puede repararse y sustituirse mientras que otros materiales son difíciles de reponer y hay que sustituirlos al completo.
      - Los diferentes tipos de construcción, son los siguientes:
        
        *Embalajes de madera estándar: Son cajas para envíos terrestres, aéreos o marítimos. Dependiendo de la mercancía que transportan pueden ser sencillos o reforzados. Además, suelen llevar patines para facilitar su manipulación.
        
        *Jaulas de madera: Las jaulas principalmente se usan para el transporte de mercancías de pequeño o gran tonelaje en envíos terrestres, aéreos y marítimos.
        
        *Box – Palet: Son una composición de caja y palet, sus funciones son recoger, transportar y almacenar y principalmente se usan para la fruta a granel.
        
        *Cajas desmontables: Son cajas que además de poder desmontarse para usos posteriores, son reutilizables. Se fabrican principalmente con tablero contrachapado y tienen una gran resistencia y durabilidad.
        
        *Cajas a medida y especiales: Son cajas para el transporte de mercancías que requieren determinadas características y garantías. Cubren requisitos especiales de protección, impermeabilidad o ergonomía. Por ejemplo, para el transporte de obras de arte.
- - - - 5.- Perillado: Se redondea uno de los extremos del cabo previamente despuntado, la maquina destinada para tal fin tiene una capacidad de 700 cabos/hora, depositándolos posteriormente en un contenedor para la disponibilidad del siguiente centro de trabajo.
      - 6.- Lijado de los cabos: La máquina posee dos entradas, lo que brinda la posibilidad de lijar dos cabos al mismo tiempo. El operario introduce dos cabos en
        la lijadora, uno a continuación del otro, de manera que la maquina se encuentre trabajando la mayor cantidad de tiempo posible.
      - 4.- Despuntado: Mediante una sierra circular, se procede a despuntar entre 2 y 4 cabos en forma simultánea, en diferentes medidas (1,10; 1,20 y 1,30 m. de largo) dependiendo de la longitud y de las fallas que presentan los mismos.
      - 7.- Roscado: Para realizar el roscado (únicamente en cabos de 1,20 m. y 1,30 m.), se emplea una máquina roscadora. El operario toma un cabo, posiciona el extremo no perillado próximo a la roscadora e introduce el cabo en la máquina. Una vez finalizada la rosca, el cabo roscado se deposita en un contenedor, previa clasificación según las calidades del mismo.
      - 3.- Torneado: En este centro de trabajo, un operario introduce las varillas en el torno, una a continuación de la otra, de manera que la maquina se encuentre trabajando de forma continua, La producción promedio es de 400 a 450 varillas/hora.
      - 8.- Clasificación: Los cabos son seleccionados en 1° y 2° dependiendo del tipo de falla que posea de acuerdo a la calidad.
      - 2.- Traslado con el Autoelevador: El traslado de la materia prima se realiza en dos etapas: En una primera etapa, un operario, con ayuda de un auto elevador, traslada la materia prima que se encuentra en condiciones de ser procesada hacia el galpón y que luego se trasladan hacia el Centro de Trabajo a medida que se utilizan.
      - 9.- Empaquetado o enfardado: Los cabos se empaquetan en atados de 50 cabos, para tal fin se disponen de tres mesas de empaquetado con un trabajador en cada una, alimentadas a cada mesa con cabos por el cuarto operario.
      - 1.- Planchada de varillas: Consiste en un espacio al aire libre reservado para el gradeo (apilado de las varillas con espacios intermedios para permitir la circulación de aire y facilitar el proceso de secado al aire libre) de la materia prima (varillas de sección cuadrada de 1 x 1 pulgada y 125 a 135 cm de largo).
      - 10.- Apilado: Mediante el uso del auto elevador, un operario (aquel que se encuentre disponible en ese momento) traslada los pallets hacia el espacio de productos terminados, acomodándolos uno encima del otro, de forma entrecruzada para mantener la estabilidad de la pila, y a su vez mejorar el aprovechamiento el espacio físico disponible.
  - - - -Alambrado: El alambre debe ser galvanizado para el soporte de las tablillas requiriéndose 400 cm (175 g) por caja, de acuerdo a la siguiente distribución: Para la formación de la envolvente se necesitan dos líneas de alambre calibre 16 con 140 cm de longitud y una línea de alambre calibre 17 con 140 cm de longitud.
      - -Engrapado: 6.4.1 Para el engrapado del alambre a las tablillas, deben emplearse grapas de alambre negro.
      - -Barrotes: de 8 Piezas de: 1.6 x 2.06 x 30.32
      - -Cabeceras: hechas por 6 Tablillas de: 0.25 x 8.89 x 30 4 listones de: 0.25 x 3.18 x 30.32
        2 alambres calibre 17