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Ingeniería Industrial : - Coggle Diagram
Ingeniería Industrial :
SESIÓN 1: Ingeniería y Ciencia. Evolución de la Ingeniería
Relación Ciencia-Ingeniería
Científicos: Estudian la naturaleza para descubrir principios
Ingenieros: Aplican principios creativamente para soluciones prácticas
Evolución Histórica
Civilizaciones Antiguas: Pirámides (geometría + física + gestión)
Renacimiento (s. XV-XVI): Inicio ingeniería moderna
Revolución Industrial (s. XVIII): Máquina de vapor, fábricas
Industria 1.0: Mecanización (1750-1850)
Industria 2.0: Electricidad y producción en masa (1870-1914)
Industria 3.0: Revolución digital
Industria 4.0: IA, IoT, robótica, vehículos autónomos
Conceptos Clave
Técnica: Procedimientos para obtener resultados determinados
Tecnología: Conocimientos técnicos para crear bienes y servicios
Ciencia: Conjunto de métodos para adquisición de conocimiento objetivo
Ingeniería: Aplicación de conocimientos matemáticos y científicos para beneficio de la humanidad
SESIÓN 3: Perfil del Ingeniero Industrial
Perfil de Egresado UTP
Competencias Generales: Resolución de problemas, comunicación, inglés A2, cultura digital, ética
Competencias Específicas: Habilidades propias de la especialidad
Funciones del Ingeniero Industrial
Evaluar condiciones de higiene y seguridad
Analizar métodos de trabajo
Diseñar programas de mantenimiento
Diseñar programas de control de calidad
Realizar estructura de costos
Determinar necesidades para calidad total
Campo Laboral
Alta demanda en el mercado
Segunda carrera más solicitada
Salarios competitivos
Múltiples sectores de aplicación
SESIÓN 4: Mejoras de Procesos
Conceptos Fundamentales
Proceso: Conjunto de actividades que transforman entradas en salidas
Producción: Cantidad de productos fabricados en tiempo determinado
Productividad: Relación entre producción obtenida y recursos empleados
Fórmulas Clave
Producción = Tiempo disponible / Ciclo de producción
Productividad = Producción obtenida / Cantidad de recurso empleado
Diagramas de Proceso
DOP: Diagrama de Operaciones de Proceso
DAP: Diagrama de Análisis de Procesos
Diagrama de Recorrido
Diagrama de Flujo
Estudio del Trabajo
Objetivo: Mejorar productividad
Componentes:
Estudio de Métodos (simplificar trabajo)
Medición del Trabajo (tiempos estándar)
SESIÓN 5: Localización y Distribución de Planta
Localización de Planta
Objetivo: Determinar ubicación más conveniente
Meta: Mayor rentabilidad y cumplimiento de objetivos
Métodos de Localización
Factores Ponderados: Peso × puntuación por factor
Centro de Gravedad: Ubicación óptima matemática
Método de Transporte: Minimizar costos logísticos
Método Delphi: Consenso de expertos
Tipos de Distribución
Por Producto: Línea de producción
Por Proceso: Agrupación por operaciones similares
Posición Fija: Producto no se mueve
Por Células: Grupos de fabricación
Investigación de Operaciones
Objetivo: Optimizar funcionamiento de procesos
Herramienta: Programación Lineal
Componentes: Función objetivo + restricciones
SESIÓN 6: Calidad
Evolución de la Calidad
Trilogía de Juran: Planificación, Control, Mejora
7 Herramientas Básicas de Calidad
Diagrama de Flujo: Representación gráfica de procesos
Gráfico de Control: Monitoreo de variabilidad
Hoja de Recogida de Datos: Formato para recolección
Histograma: Distribución de frecuencias
Diagrama Causa-Efecto: Identificación de causas
Diagrama de Dispersión: Relación entre variables
Diagrama de Pareto: Priorización por frecuencia
Ciclo de Mejora Continua (PHVA)
PLANEAR: Planificación detallada
HACER: Ejecutar según plan
VERIFICAR: Medir vs. planeado
ACTUAR: Implementar mejoras
SESIÓN 7: Planeación de Operaciones
Niveles de Planificación
Planificación Agregada:
Horizonte: 6-18 meses
Función: Combinar ritmo, mano de obra, inventarios
Objetivo: Minimizar costos, satisfacer demanda
Planificación de Materiales (MRP):
Concretar plan agregado
Plan aproximado de capacidad
Plan Maestro de Producción (PMP):
Horizonte: Mediano plazo
Base para necesidades de materiales
Qué producir, cuánto y cuándo
Programación de Producción
Calendario de recursos y procesos
Considera: Capacidades, unidades, tiempos
Lista de Materiales (BOM): Descomposición del producto
Ejemplo PMP
Inventario inicial + Producción = Demanda + Inventario final
Tamaño de lote según restricciones operativas
SESIÓN 8: Manufactura Esbelta e Industria 4.0
Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)
Definición: Metodología para eliminar operaciones sin valor agregado
5 Principios Lean
Producción Pull: Solo lo necesario, cuando es necesario
Calidad Inherente: Perfeccionamiento continuo (Jidoka)
Tiempo Mínimo: Justo a tiempo (JIT)
Alta Utilización: Máxima rentabilidad de activos
Mejora Continua: Kaizen - siempre hay mejor manera
Métodos Lean
Kanban: Equilibrio entre trabajo y disponibilidad
Scrum: Trabajo colaborativo en equipo
5S: Organización del lugar de trabajo
Poka-Yoke: Sistemas a prueba de errores
Obstáculos a Eliminar
Despilfarro: 8 tipos de desperdicios
Variabilidad: Inconsistencias en procesos
Inestabilidad: Falta de control
Industria 4.0
Definición: Transformación digital con toma de decisiones en tiempo real
Tecnologías Clave
IoT: Internet de las cosas
Cloud Computing: Computación en la nube
IA: Inteligencia Artificial
Edge Computing: Procesamiento local
Ciberseguridad: Protección de datos
Robótica: Automatización avanzada
Metodologías Ágiles
Kanban: Gestión visual del flujo
Scrum: Sprints y retroalimentación
XP: Programación extrema
Kaizen: Mejora continua
Características
Dinámicas y flexibles
Adaptación rápida
Trabajo colaborativo
Entregas incrementales
SESIÓN 2 PERFIL DEL INGENIERO INDUSTRIAL
DEFINICIÓN
Diseña, mejora y optimiza sistemas productivos integrando personas, materiales y equipos
CAMPOS DE APLICACIÓN
Sectores: Público, Privado, Independiente
Áreas: Producción, Finanzas, Proyectos, Calidad, Logística, RRHH
CUALIDADES
Liderazgo
Comunicación efectiva
Pensamiento estratégico
Inteligencia emocional
Creatividad e innovación
Manejo de crisis
ÉTICA Y VALORES
Ética: Seguridad, honestidad, integridad
Valores: Responsabilidad, respeto, disciplina, servicio, superación