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ADITIVOS PARA POLIMEROS - Coggle Diagram
ADITIVOS PARA POLIMEROS
Son los materiales que se incluyen en la formulación de los polímeros para modificar y mejorar sus propiedades físicas, mecánicas y de proceso. La mayor parte de los polímeros contienen aditivos, que les proporcionan características especiales
La mayor parte de los polímeros contienen aditivos, que les proporcionan características especiales
Pueden ser inorgánicos, orgánicos, minerales, naturales o sintéticos. Es más común su uso en las resinas termofraguables (melaminas o fenólicas), aunque también se emplean en algunos termoplásticos
ADITIVOS ANTIESTÁTICOS
se utilizan para reducir la acumulación de cargas electrostáticas en la superficie de los plásticos producida con facilidad durante su procesado o manejo posterior.
Pueden reducir la carga actuando como lubricantes o proporcionando un camino conductor para la disipación de cargas. Atraen la humedad (higroscópicos) formando una película fina de agua sobre la superficie del polímero para aumentar la conductividad superficial y así se reduce la posibilidad de que se produzca una chispa o descarga.
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Rellenos:
Pueden ser inorgánicos, orgánicos, minerales, naturales o sintéticos.
Es más común su uso en las resinas termofraguables (melaminas o fenólicas), aunque también se emplean en algunos termoplásticos.
Dilatadores o extensores: Son rellenos que se agregan en cantidades grandes, y permiten que se produzcan grandes volúmenes de material polimérico con muy poca resina, reduciendo así el costo. Debido a que las propiedades de un plástico dilatado suelen disminuir, su uso se limita a las aplicaciones menos críticas.
Plastificantes
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Reducen la temperatura de transición vítrea, aumentando la flexibilidad y elasticidad de los plásticos, así como su flujo en condiciones de fusión (lubricación interna).
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Agentes antiestáticos
se utilizan para reducir la acumulación de cargas electrostáticas en la superficie de los plásticos debido a su inherente mala conductividad eléctrica.
Atraen la humedad para aumentar la conductividad superficial y así se reduce la posibilidad de que se produzca una chispa o descarga.
Agentes de acoplamiento:
mejoran la adhesión del plástico a los materiales de relleno inorgánicos, como las fibras de vidrio. Para ello se utilizan silanos y titanatos.
Retardantes de flama:
reducen la inflamabilidad de los plásticos. Aíslan el plástico, crean una reacción endotérmica enfriadora, recubren el plástico para eliminar el oxígeno o influyen negativamente sobre la combustión
Pueden ser inorgánicos (Alúmina trihidratada, óxido de antimonio o borato de zinc) u orgánicos (ésteres fosfóricos y compuestos halogenados). El más utilizado es la ATH (alúmina trihidratada) y es muy eficaz en termofijos y en ciertos termoplásticos.
Reforzantes:
mejoran la resistencia y la rigidez de los polímeros al introducir filamentos de vidrio, polímeros o carbono
Lubricantes:
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Deben ser compatibles con las resinas a las que se agregan, no afectar adversamente a las propiedades del producto y combinarse fácilmente.
Hay 5 tipos de lubricantes: estearatos metálicos (estearato de aluminio), amidas y ésteres de ácidos grasos, ácidos grasos, ceras hidrocarbonadas y polietilenos de bajo peso molecular.