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Planeamiento sistemático para la disposición de planta
PLANEAR
Es el acto de establecer un método para lograr algo
Aplicado a las instalaciones, la planeación es usada para definir la configuración y los métodos de operación previstos para esta
ELEMENTOS
Cantidad o volumen
Productos fabricados o materiales empleados.
.# de pza
Ton
m³
Recorrido
Es el proceso y orden de operaciones
DOP
Producto
Desde MP hasta PT
Servicios anexos
Reparaciones
Vestuarios y sanitarios
Mantenimiento
Oficinas de producción
Zonas de almacenes
Áreas de recepción y expediciones
Muelles de carga y descarga
Comedor
Servicio médico
Tiempo
Precisa cuando fabricarse los productos.
Cuando fabricar
Programar producción
Tiempo en cada operación
Elección de máquinas
DESARROLLO DEL PLANEMIENTO SISTEMÁTICO
Etapas:
Investigar acerca de:
Necesidades del producto
Requerimientos de capacidad
Tecnologías de operación o de apoyo.
Establecer el plan conceptual y analizar los cinco componentes
Producto, cantidad, recorrido, servicio y tiempo.
Integrar el plan conceptual a los planes de cada componente
Ajustar los planos preliminares
Evaluar y aprobar el plano de instalación seleccionado.
HERRAMIENTAS DEL PLANEAMIENTO SISTEMÁTICO
Se consideran:
La descripción de los productos
Los procesos y las actividades complementarias
Gráfico P-Q
Cuadro de especificaciones del
producto
DOP
DAP
Diagrama de recorrido
Diagrama multiproductivo
Balance de linea
Matriz de trayectoria
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FASES O ETAPAS
Forma organizada de enfocar proyectos en la disposición de planta.
Cuadro operacional de fases:
F1: Determinación del problema
F2: Distribución general
F3:Distribución a detalle
F4: Plan de implementación
Planeación de los pasos específicos para construir
Modificar
Instalar
Poner en marcha la planta
Disposición detallada de maquinarias y equipos
Información especifica de maquinarias y equipos
Disposición de red de agua y desagüe
Dibujos detallados de la construcción
Dispoción de áreas funcionales
Métodos generales de manejo y comunicación
Servicios primarios
Planos preliminares
Plantas nuevas
Las limitaciones estarán determinadas por los factores de localización
P-Q (Volumen de producción)
Recorridos P,Q ( Recorrido de los productos)
Relaciones P, Q, S y R (Relación entre actividades)
Recursos Q, R y T ( Determinación de maquinas y equipos)
Plantas ya existentes
Proponer nueva metodología de análisis de factores
OBJETIVO
visualizar la disposición de planta
en planos o maquetas y realizar los ajustes necesarios, antes de ejecutar la etapa de
implementación
antes de ejecutar la etapa de
implementación
se puede evitar : inconvenientes y reducir costos.
FACTORES
MATERIAL
Tomar en consideración materiales involucrados en el proceso.
Material auxiliar
Material en proceso
MÁQUINARIA
Tecnología más apropiada.
Evaluar maquinaria.
Número de máquinas.
HOMBRE
Personal directo:
MO directa
Jefes de equipo
Jefes se sección
Personal Indirecto:
planificadores
almaceneros
Controladores
Jefes de planta
MOVIMIENTO
Movimiento de maquinaria
Movimiento de material y hombres
Movimiento de hombres y maquinarias
SERVICIOS
Cafetería
Iluminación
Vías de acceso
Instalaciones sanitarias
Ventilación
Instalaciones eléctricas
ESPERA
Área de recepción del material
Áreas de almacenaje
Almacenajes dentro del proceso
EDIFICIO
Estudio de suelos.
Número de pisos
Pasillos y corredores para personas
Rampas, escaleras
CAPITAL ELEVADO
existe un elevado capital invertido en las instalaciones de esta manera si se realiza una planificación adecuada y se utiliza de manera eficiente
tendrá un efecto positivo en
COSTOS
Y
CAPACIDAD DE OPERACIÓN
Información del análisis de mercado
Se tiene que considerar la información que se realiza del análisis de marcado para poder evaluar donde impacta.
