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Ciclo de Planeación de la Calidad del Producto - Coggle Diagram
Ciclo de Planeación de la Calidad del Producto
Fase 1. Planeación
Objetivos
• Enlazar las necesidades y expectativas de cliente para planear y definir un programa de calidad
• Asegurar que las necesidades y expectativas del cliente sean claramente entendidas.
Entradas
• Voz del cliente.
• Plan de negocio / Estrategia de mercadotecnia.
• Datos del Benchmark del Producto / Proceso.
• Supuestos del Producto/Proceso.
• Estudios de confiabilidad del producto.
• Información del cliente.
Salidas
• Metas de diseño.
• Metas de confiabilidad y calidad.
• Lista preliminar de materiales.
• Diagrama de flujo de proceso preliminar.
• Identificación preliminar de características especiales de producto y de proceso.
• Plan de aseguramiento del producto.
• Apoyo de la dirección.
Voz del cliente
Quejas, recomendaciones, datos e información obtenida por los clientes internos y externos.
Métodos para recolectar esta información
Investigaciones de mercado, garantías históricas e información de calidad y la experiencia del equipo.
Plan de negocio/Estrategia de mercadotecnia.
Proveerán el marco para el plan de calidad del producto.
El plan de negocios pudiera imponer restricciones de tiempo, costo, inversión, posicionamiento de producto, investigación y desarrollo que afecten la dirección a tomar.
La estrategia de mercadotecnia definirá el cliente objetivo, los puntos de venta y los competidores clave.
Datos del benchmarking del Producto/Proceso.
El uso del benchmarking o estándar de referencia provee datos para establecer los objetivos de desempeño del producto/proceso.
Supuestos del Producto/Proceso.
Se harán supuestos sobre que el producto tendrá ciertas funciones, diseño o concepto de proceso.
Incluyen innovaciones tecnológicas, materiales avanzados, evaluación de confiabilidad, nueva tecnología, etc.
Estudios de confiabilidad del producto.
Considera la frecuencia de reparación o reemplazo de componentes durante un periodo designado de tiempo y los resultados de pruebas de confiabilidad, durabilidad de largo plazo.
Información del cliente.
Los usuarios siguientes del producto pueden aportar información valiosa relacionada con sus necesidades y expectativas. Esta información debe ser usada para desarrollar un acuerdo sobre la medición de satisfacción del cliente.
Metas de diseño.
Es la traducción de la voz del cliente a objetivos medibles de diseño.
La selección apropiada de metas asegura que la voz del cliente no se pierda en las actividades siguientes de diseño.
Metas de confiabilidad y calidad.
Son establecidas basándose en las expectativas del cliente, objetivos del programa y benchmarking de confiabilidad.
Se puede especificar la necesidad de que no existan fallas de seguridad.
Las metas de calidad deben ser expresadas con métricos como PPMs, niveles de problemas o reducción de desperdicios.
Lista preliminar de materiales.
Se debe establecer una lista preliminar de materiales basada en los supuestos del producto/proceso e incluir una lista de proveedores potenciales.
Para poder identificar las características especiales preliminares del producto/proceso es necesario haber elegido el diseño y proceso de manufactura apropiados.
Diagrama de flujo del proceso preliminar.
El proceso de manufactura anticipado debe ser descrito usando un diagrama de flujo del proceso desarrollado con la información de la lista preliminar de materiales y supuestos de producto / proceso.
Identificación preliminar de características especiales de producto y de proceso.
Las características especiales de producto y de proceso son identificadas por el cliente, además de aquellas seleccionadas por la organización a través del conocimiento del producto y del proceso.
Plan de aseguramiento del producto.
Traduce las metas de diseño en requerimientos de diseño y están basados en las necesidades y expectativas del cliente.
Apoyo de la gerencia.
Se requiere el interés, compromiso y soporte de la alta gerencia. Su participación es vital para asegurar el éxito del programa. La gerencia debe estar actualizada a la conclusión de cada fase del APQP.
Fase 2. Diseño y desarrollo del producto.
Objetivos
•Asegurar la revisión crítica y comprensiva de los requerimientos de ingeniería y otra información técnica relacionada.
•Realizar un análisis de factibilidad preliminar para evitar problemas potenciales que puedan ocurrir durante la manufactura.
Salidas
• Análisis de Modos y Efectos de Falla de Diseño (AMEFD).
Es una técnica de análisis que evalúa la probabilidad de falla, así como el efecto de la falla.
Es un documento vivo continuamente actualizado según lo requieren las necesidades y expectativas del cliente.
• Diseño de la manufactura y ensamble.
Son procesos de ingeniería simultánea diseñados para optimizar la relación entre la función del diseño, manufacturabilidad y la facilidad de ensamble.
• Verificación del diseño.
Confirmación mediante la aportación de evidencia objetiva de que el diseño cumple los requisitos del cliente.
La confirmación puede comprender acciones tales como
• Elaboración de cálculos alternativos.
• Comparación de una especificación de un diseño nuevo con una especificación de un diseño similar probado.
• Realización de ensayos/pruebas y demostraciones.
• La revisión de los documentos antes de su emisión.
Revisión del diseño
Actividad emprendida para asegurar la conveniencia, adecuación y eficacia del diseño para alcanzar las metas del diseño.
Puede incluir también la determinación de la eficiencia.
Método efectivo para prevenir problemas y malos entendidos; también provee un mecanismo para monitorear el progreso, reportar a la gerencia y obtener la aprobación del cliente
• Plan de control para la fabricación de prototipos.
Descripción de las mediciones dimensionales, pruebas de materiales y pruebas funcionales que ocurrirán durante la construcción de prototipos.
La construcción de prototipos provee una excelente oportunidad para evaluar qué tan bien el producto o servicio cumple con los objetivos de la voz del cliente.
• Dibujos de ingeniería (incluyendo datos matemáticos).
Pueden incluir características especiales, regulaciones gubernamentales y de seguridad que deben ser mostradas en el plan de control.
son revisados para determinar si hay la información suficiente para el arreglo dimensional de las partes individuales.
• Especificaciones de ingeniería.
Revisión detallada de las especificaciones de control que ayudará a identificar los requerimientos funcionales de durabilidad y apariencia del componente o ensamble.
• Especificaciones de materiales.
Deben revisarse los requerimientos especiales de materiales como propiedades físicas, de desempeño, ambiental, manejo y almacenamiento. Deben incluirse en el plan de control.
• Cambios de dibujos y especificaciones.
El equipo debe asegurarse que los cambios sean prontamente comunicados y propiamente documentados en todas las áreas afectadas.
Salidas de APQP
• Requerimientos de equipo, herramental e instalaciones nuevas.
El plan de aseguramiento de calidad, el AMEFD o las revisiones de diseño deben identificar la necesidad de nuevas instalaciones / equipo y sus requerimientos de capacidad.
Se debe asegurar que hay un proceso para determinar que los equipos nuevos son capaces y son entregados a tiempo.
• Características especiales del producto y de proceso.
Las organizaciones deben referirse a los requerimientos específicos del cliente para detalles adicionales en el uso de características especiales de producto y proceso. Debe documentarse en el plan de control.
• Requerimientos de equipo de medición y prueba.
Los equipos de medición y prueba que serán usados deben identificarse en esta etapa.
• Compromiso de factibilidad y apoyo de la gerencia.
El equipo debe evaluar la factibilidad del diseño propuesto
El equipo debe acordar que el diseño puede ser manufacturado, ensamblado, probado, empacado y entregado en la cantidad suficiente programada a un costo aceptable para el cliente.
