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Ciclo de Planeación de la Calidad del Producto - Coggle Diagram

- - - - El cliente usualmente tiene requerimientos de empaque que deben ser incorporados en las especificaciones de empaque del producto.
      - Si el cliente no lo ha especificado, se debe asegurar la integridad del producto en el punto de uso.
      - En todos los casos el diseño del empaque debe asegurar que el desempeño del producto y sus características permanecerán sin cambios durante el empaque tránsito y desempaque.
      - El empaque debe ser compatible con los sistemas de manejo de materiales, incluyendo robots.
    - - Se debe revisar el sistema de gestión de calidad del sitio de manufactura.
      - Cualquier control adicional o cambio de procedimientos requerido para producir el producto debe ser actualizado, documentado e incluido en el plan de control.
    - - Representación esquemática del estado actual del flujo de un proceso.
      - Puede ser usado para analizar fuentes de variación de máquinas, materiales, métodos y mano de obra desde el inicio hasta el final del proceso de manufactura o ensamble.
    - - El diseño de la distribución en planta debe ser desarrollado y revisado para determinar la ubicación de los puntos de control como inspecciones, gráficos de control, ayudas visuales, estaciones de retrabajo y áreas de contención para producto no conforme.
      - Debe ser diseñado para optimizar el viaje y manejo de los materiales.
    - - Técnica analítica recomendada para mostrar la relación entre los parámetros de proceso y las estaciones de manufactura.
    - - Debe realizarse durante la planeación del producto y antes del inicio de la producción.
      - Es una revisión disciplinada del análisis de un nuevo proceso y se realiza para anticipar, resolver y monitorear problemas potenciales.
    - - Descripción de las medidas dimensionales y pruebas funcionales y de materiales que deben ocurrir después de los prototipos y antes de la producción.
      - Puede incluir controles adicionales a ser implementados hasta que se valide el proceso de producción.
      - Puede incluir las siguientes diferencias con respecto al plan de control de prototipos
        
        • Cambios en las frecuencias de inspección.
        
        • Más inspecciones de proceso y puntos de inspección finales.
        
        • Evaluaciones estadísticas más robustas.
        
        • Auditorías mejoradas.
        
        • Identificar dispositivos a prueba de error.
    - - Debe asegurarse que las instrucciones proveen suficiente entendimiento y detalle para todo el personal que tiene la responsabilidad directa de la operación de los procesos.
    - - Se debe asegurar un plan para asegurar que se cumplan todos los análisis a los sistemas de medición, incluyendo las ayudas visuales.
      - Debe incluir un alcance del laboratorio apropiado para las mediciones y pruebas requeridas.
      - Se debe asegurar la linealidad, precisión, repetibilidad, reproducibilidad y correlación para gages duplicados.
    - - Las características identificadas en el plan de control deberán servir como la base para el plan de estudios preliminares de capacidad del proceso.
    - - Se debe programar una revisión formal para reforzar el compromiso de la gerencia al finalizar la fase de diseño y desarrollo.
      - Esta revisión es vital para mantener informada a la gerencia, así como para lograr apoyo en la solución de problemas.
- - - - Debe realizarse usando el herramental de producción, el equipo de producción, con el medio ambiente de producción (incluyendo a los operadores de producción), con las instalaciones y gages de producción, así como con el rate de producción.
      - La cantidad mínima de piezas para una corrida significativa de producción es especificada por el cliente, pero puede ser excedida por el equipo de planeación de la calidad del producto.
      - Las piezas de la corrida significativa de producción pueden ser usadas para
        
        • Estudios preliminares de la capacidad del proceso.
        
        • Análisis de los sistemas de medición.
        
        • Demostración de la tasa de producción.
        
        • Revisión del proceso.
        
        • Pruebas de validación del producto.
        
        • Aprobación de partes de producción.
        
        • Evaluación del empaque.
        
        • Capacidad de primera vez (first time capability)
        
        • Aprobaciones de planeación de la calidad.
        
        • Muestras maestras (Master samples)
    - - Los instrumentos de medición y monitoreo deben ser usados para inspeccionar las características especificadas en el plan de control y ser sujetos a un análisis del sistema de medición.
    - - Deben realizarse en las características identificadas en el plan de control. Los estudios proveen una evaluación de si el proceso está listo para la producción.
    - - El propósito es proveer la evidencia de que todos los requerimientos y especificaciones del cliente son correctamente entendidos; y que el proceso de manufactura tiene el potencial de producir producto que consistentemente cumpla estos requerimientos durante una corrida significativa de producción al rate cotizado.
    - - Se refiere a las pruebas de ingeniería que validan que los productos hechos con los herramentales y procesos de producción cumplen con los estándares de ingeniería, incluyendo los requerimientos de apariencia.
    - - Todas las pruebas de empaque y los métodos de prueba deben evaluar la protección del producto contra daños de transportación normal y efectos adversos del medio ambiente.
      - La especificación del empaque por parte del cliente no exime al equipo de planeación de la calidad de evaluar la efectividad de este.
    - - Descripción de los sistemas para controlar partes de producción y procesos.
      - Es un documento viviente y debe ser actualizado para reflejar la adición o el retiro de controles basándose en la experiencia ganada con las partes de producción.
      - La producción en masa provee la oportunidad de evaluar la salida, revisar el plan de control y hacer los cambios apropiados.
    - - El equipo de planeación de la calidad del producto debe realizar una revisión en las instalaciones de manufactura y coordinar la aprobación formal.
      - La aprobación le dice a la gerencia que las actividades de APQP han sido completadas.
      - Después de la aprobación debe realizarse una reunión con la gerencia para informar el estatus del programa y obtener su apoyo con algunos puntos pendientes.