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MANUFACTURA ESBELTA - Coggle Diagram
MANUFACTURA ESBELTA
SIX-SIGMA ESBELTA EN SOLECTRON
Solectron es proveedor líder en servicios de manufactura de aparatos electrónicos y cadena de suministro integrada. En Solectron, Six-Sigma esbelta se enfoca en eliminar el desperdicio y la variabilidad en toda la cadena de suministro, y exige que todas las actividades de la compañía agreguen valor para los clientes.
Valor: Entender el valor del trabajo realizado mediante su definición como algo por lo que los clientes quieren pagar.
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Cadena de valores: Diagramar los pasos del proceso en toda la cadena de suministro mediante la identificación de aquellos que agregan valor y la eliminación de aquellos que aumentan el desperdicio.
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Demanda: Eliminar las fuentes primarias de desperdicio (sobreproducción) produciendo sólo lo que los clientes quieren, cuando lo quieren. Esto significa iniciar la producción sólo cuando el cliente lo demanda
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Flujo: Eliminar otras fuentes de desperdicio importantes (el inventario inútil y la espera) garantizando que los bienes fluyan de manera continua en toda la cadena de suministro y nunca dejen de hacerlo.
Six-Sigma esbelta es un diferenciador de la industria de EMS y es fundamental en la estrategia general de Solectron, así como de su prosperidad venidera. El método de administración de la producción más importante de los últimos 50 años es la producción esbelta1 o justo a tiempo . En el contexto de las cadenas de suministro, la producción esbelta se refiere al enfoque en eliminar la mayor cantidad posible de desperdicios. Los movimientos innecesarios, pasos de producción que no hacen falta y el exceso de inventarios en la cadena son objetivos para mejorar en el proceso de esbeltez.
Mejora kaizen/continua: Luchar por la eliminación total del desperdicio a través de una su cesión de eventos menores orientados hacia la acción (kaizen) en el proceso de producción.
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LÓGICA ESBELTA
La producción esbelta es un conjunto integrado de actividades diseñado para lograr la producción utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo en proceso y bienes terminados. La ilustración 12.1 muestra el proceso. La necesidad de producción se crea con base en la demanda real del producto. Esto da lugar a una orden en la línea de producción de la fábrica, donde un obrero jala otra unidad de una estación hacia arriba en el f ujo para reemplazar la unidad tomada.
Se puede definir como: La eliminación de los inventarios innecesarios a través de esfuerzos disciplinados para entender y reducir la variación, dando paso al aumento de la velocidad y el flujo de la cadena de suministro. (Martichenko, 2009).
El Lean Logistics no transforma materiales, por lo cual varios autores del Lean Manufacturing concluyen que el Lean logistics no agrega valor. Sin embargo, agrega valor de tiempo y espacio.
EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE TOYOTA
En esta sección, se analiza la filosofía y los elementos de la producción esbelta creada en Japón e integrada en el Sistema de Producción de Toyota, la evaluación comparativa para la manufactura esbelta. El Sistema de Producción de Toyota se creó para mejorar la calidad y la productividad, y se basa en dos filosofías centrales para la cultura japonesa: la eliminación del desperdicio y el respeto por la gente.
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RESPETO POR LA GENTE
Los sindicatos en Toyota y en todas las empresas de Japón existen para fomentar una relación de cooperación con la gerencia. Todos los empleados reciben dos bonos al año en tiempos de bonanza. Los empleados saben que, si la compañía tiene un buen desempeño, recibirán un bono. Los gerentes ven a sus empleados como activos y no como máquinas humanas.
La automatización y la robótica se utilizan en forma generalizada para realizar los trabajos aburridos o rutinarios, de modo que los empleados tienen la libertad de enfocarse en las tareas más importantes. De hecho, más de 90% de todas las compañías japonesas forman parte de la red de distribuidores de las pequeñas empresas. Las empresas tienen convenios a largo plazo con sus proveedores y clientes.
REQUISITOS DE IMPLANTACIÓN ESBELTA
Esta sección está estructurada alrededor del modelo mostrado en la ilustración 12.7 y analiza las formas de lograr una producción esbelta. Estas sugerencias están dirigidas a los sistemas de producción repetitivos, aquellos que fabrican los mismos productos una y otra vez. DISPOSICIÓN FÍSICA Y DISEÑO DE FLUJOS ESBELTOS La producción esbelta requiere que la disposición de la planta esté diseñada para garantizar un flujo de trabajo equilibrado con un inventario mínimo de trabajo en proceso. Cada estación de trabajo forma par- te de una línea de producción, ya sea que exista una linea física o no.
La capacidad se equilibra utilizando la misma lógica para una linea de ensamble y las operaciones están relacionadas a través de un sistema kanban. Además, el diseñador del sistema debe visualizar de qué manera se relacionan todos los aspectos del sistema de logística externa e interna con la distribución.
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CALIDAD SIX-SIGMA
La calidad Six-Sigma y Six-Sigma esbelta surgió en la teoría y en la práctica. La calidad Six-Sigma es la práctica de crear calidad en el proceso, en lugar de depender de la inspección. Cuando todos los productos son buenos, no es necesario un inventario adicional «por si acaso». Por lo tanto, las organizaciones pueden lograr una alta calidad y una alta productividad. Un fundamento de la calidad es el diseño mejorado de productos. Las configuraciones de productos estándar, una menor cantidad de piezas y las piezas estandarizadas son elementos importantes en la producción esbelta.
SERVICIOS ESBELTOS
as empresas de servicios han aplicado con éxito muchas técnicas esbeltas. Al igual que en la manufactura, la adecuación de cada técnica y los pasos de trabajo correspondientes dependen de las característica cas de los mercados de la compañía, su producción y tecnología de equipo, sus habilidades y la cultura corporativa. Las empresas de servicios no son diferentes en este aspecto. Éstas son 10 de las aplicaciones más exitosas.
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