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ROTOMOLDAGEM, APLICAÇÕES DA ROTOMOLDAGEM, É um processo que consiste em…

- - - - O efeito sinérgico entre calor recebido do forno e a movimentação biaxial resulta em um aquecimento uniforme do material no interior do molde.
        
        Quando no interior do molde é atingida a temperatura de amolecimento do polímero, o mesmo começa a aderir à superfície do molde;
        
        Com a continuidade do aquecimento, inicia a fusão da material e a temperatura entra em colapso, ocorrendo o aprisionamento do ar misturado as partículas de pó, resultando na formação de bolhas e a fusão incompleta do material.
        
        No início do processo, o material em forma de pó não está aderido à superfície do molde;
        
        Quando estas bolhas permanecem na peça, ocasionam perdas nas propriedades mecânicas, principalmente na resistência ao impacto. Para eliminá-las e necessária a continuidade do aquecimento após a fusão. Esse sobre-aquecimento resulta em diminuição da viscosidade do polímero, tornando mais fácil o processo de dissolução do ar pela matriz polimérica e permitindo que a maioria das bolhas seja eliminada, completando assim a fusão.
        
        Se este aquecimento adicional for excessivo, a peça resultante não apresentará bolhas, porém poderá incorrer em degradação termo-oxidativa na supercie interna, com acentuada perda de resistência mecânica. A condição ideal de moldagem é atingida quando a peça apresentar algumas bolhas próximas à superfície interna, sem apresentar degradação termo-oxidativo.
      - O movimento do pó em um sistema em revolvimento pode ser:
        
        Fluxo de circulação instável (Avalanche)
        
        Fluxo de leito estático (escorregamento)
        
        Fluxo de circulação estável (tombamento);
      - Após o carregamento e o fechamento do molde, o mesmo é conduzido para um forno iniciando o movimento de rotação biaxial.
    - - O processo de resfriamento também possui grande influência sobre as propriedades mecânicas da peça moldada.
      - Se o resfriamento for lento para materiais semi-cristalinos, haverá tempo suficiente para o crescimento de cristais, resultando em peças de alta rigidez, todavia com baixa resistência ao impacto.
      - Ainda em movimento o molde é retirado da câmara e inicia-se o processo de resfriamento, que pode ocorrer em temperatura ambiente, jato de ar forçado e/ou pulverização (spray) de água ou ainda por sistemas mais complexos como camisas de refrigeração envoltas no molde.
      - Se o resfriamento rápido provocará diferenças bruscas de temperatura na parede da peça, gerando variações na estrutura do material com diferentes níveis de contrações do polímero, podendo resultar em empenamento da peça.
      - O tempo de resfriamento depende dos seguintes fatores:
    - - Geralmente a pesagem do pó e a alimentação ocorrem manualmente.
      - Após a alimentação, o molde é fechado com auxílio de grampos ou parafusos, seguindo-se para próxima etapa.
      - Uma quantidade conhecida de material micronizado é adicionada no molde de rotomoldagem.
    - - A abertura do molde e a extração da peça são feitas manualmente.
      - Depois da extração da peça, o molde é novamente carregado com material e o ciclo recomeça.
      - Após o molde e a peça serem resfriados, o movimento de rotação biaxial é cessado e o molde conduzido para uma estação de desmoldagem.
- - - - Mais econômico;
      - Não incorpora totalmente.
    - - Cor mais homogênea, brilho mais intenso e melhor resistência da peça;
      - Expõe o polímero ao trabalho mecânico na extrusora e proporciona um histórico térmico que favorece o consumo de aditivos do polímero.
  - - - tamanho médio e distribuição de tamanho das partículas;
      - densidade aparente.
      - fluidez a seco;
- - - - Câmaras subterrâneas;
        
        Tanques;
        
        Vasos;
        
        Sinalização e expositores;
        
        Brinquedos;
        
        Bolas;
        
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