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Procesos de fundición de metales - Coggle Diagram
Procesos de fundición de
metales
MOLDES DE ARENA
consiste en:
Vaciar el metal fundido a un molde de arena
Procedimiento del moldeo
Vaciado y limpieza
Moldeo
Arena
Corazones
Moldeo disponible
Moldeo removible
equipo mecánico
Metal
Dejarlo solidificar
Romper después el molde para remover la fundición.
MOLDES METÁLICOS
consiste en:
forzar el metal liquido en el molde metálico
Presión desde 10.3 a 14 MPa
Presión desde 0.6 a 275 MPa
se clasifica en
Cámara caliente
El metal se funde en un recipiente adherido a la máquina
se inyecta en el dado usando un pistón de alta presión.
Latón, aluminio y magnesio
Cámara fría
El metal fundido procedente de un contenedor externo para colar
El metal fundido procedente de un contenedor externo para colar
Zinc, estaño y plomo
moldes permanentes que deben de estar hechos de metales capaces de resistir altas temperaturas
CENTRIFUGA
consiste en
Es el proceso de hacer girar el molde mientras solidifica el metal
Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza
Se divide en:
fundición centrifuga real
el metal liquido se vacía haciendo girar el molde alrededor de sus ejes
Ya sea en horizontal o vertical
fundición semicentrifuga
el molde se llena completamente y se enrolla alrededor del eje vertical
y se emplean rebosaderos y corazones
DE PRECISION O REVESTIMIENTO
consiste en:
elaborar un modelo de cera y se recubre con un material refractario para formar el molde
después de lo cual se derrite la cera antes de verter el metal fundido.
Las temperaturas son
90 ºC a 175 ºC (200 ºF a 375 ºF)
De 1 g hasta 35 kg (0.035 onzas a 75 libras)
± 0.075 mm (± 0.003 in)
Fundición de cáscara cerámica
pastas cerámicas alrededor del modelo en cera
para generar los moldes refractarios. una simplificación sorprendente del proceso de fundición.
COLADO CONTINÚO
permite el control continuo de la transformación del metal líquido
alta temperatura a sólido para la obtención de productos semi-terminados.
Permite la solidificación y el retiro inmediato del metal de un molde determinado y adaptado
1.600°C temperatura del acero fundido
1.540°C temperatura del moldeo
Defectos
Burbujas de gas
Rechupes centralizados
Inclusión de escoria
.