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Control Total e Pérdida - Coggle Diagram
Control Total e Pérdida
Unidad 1. Riesgos y Pérdidas por Inseguridad
Control Total de Perdida.
Es es un conjunto de herramientas de gestión de la Gerencia, cuyo principio fundamental es que la gestión preventiva debe priorizar el control sobre las causas últimas de los daños o causas básicas
Lineamiento para la prevención y Control de Riesgo
Cumplimiento de normas y actividades establecidas para la prevención.
Prevención y Control de accidentes de trabajo
Acciones encaminadas a proteger la población trabjadora
Mejora de la notificación de accidentes
Localizar los factores de riesgo laborales
Concepto de Riesgo y pérdida
El riesgo especulativo es aquel riesgo en la cual existe la posibilidad de ganar o perder.
riesgo puro es el que se da en la empresa y
existe la posibilidad de perder o no perder pero jamás ganar
Riesgo inherentes
Riesgo puro
Riesgo incorporado
Los riesgos en general, se pueden clasificar en riesgo puro y riesgo especulativo.
El riesgo incontrolado hace que el logro de los objetivos operacionales sea incierto.
Programa de Control de Riesgo
Inclusión
Prestemos un poco más de atención al ambiente de trabajo y a los peligros que lo rodean. Con esto se consigue más producción y más seguridad en el trabajo
Un buen programa de control de riesgos ayuda a que la empresa sea más respetada en
medio de la comunidad.
Una empresa en donde haya un programa de control de riesgos de primera clase es un buen lugar
para trabajar.
Protege la integridad física de todos los trabajadores
Unidad 2. Investigación de Accidentes en la Empresa
Definción Accidentes de trabajo-OIT
Se define como la afectar a los accidentes sufridos durante las horas de trabajo en el lugar de trabajo o cerca de él, o en cualquier lugar donde el trabajador no se hubiera encontrado si no fuera debido a su empleo, sea cual fuere la causa del accidente
Preguntas de Investigación
Debemos responder las siguientes preguntas: 1.- ¿Quién es el accidentado? 2.- ¿Dónde ocurrió el accidente? 3.- ¿Cuándo ocurrió el accidente?, 4.- ¿Cómo ocurrió el accidente? 5.- ¿Por qué ocurrió el accidente? 6.- ¿Quiénes fueron los testigos del accidente?
Causas de los accidentes
B.- Condición subestándar, producida por el entorno de trabajo
A.- Acción subestándar, producida por el trabajador
Fuentes de información de accindente
El estudio del sitio del accidente
El estudio de los equipos y herramientas involucrados.
La entrevista a los testigos y al lesionado.
Reconstitución del accidente
Esquema claro para una Entrevista en caos de ocurrir accidentes
3.- Hacer preguntas que complementen el relato
4.- Verificar si el investigador comprendió lo que sucedió
2.- Pedir un relato lo más objetivo posible de los hechos
5.- Discutir con el entrevistado posibles medios para evitar la repetición del accidente.
1.- Recordar a los trabajadores el propósito de la investigación
Unidad 3. Control de Riesgos en la Empresa
El sistema empresa está compuesto por cuatro subsistemas que son gente, equipos, material y
ambiente también es conocido por las siglas GEMA.
Ventajas Fundamentales de la prevención de Riesgo/Seguridad industrial
3.- Menores costos de seguros e indemnizaciones
4.- Control en las pérdidas de tiempo
2.- Control de daños a los bienes de la empresa como instalaciones y materiales
5.- Menor rotación de personal por ausencias al trabajo o licencias médicas
1.- Control de lesiones y enfermedades profesionales a los trabajadores
Programa personalizado de prevención de R/S industrial
ACTIVIDADES BASICA DE PROGRAMA: Reunión mensual de análisis, Inspecciones de seguridad, observaciones de seguridad, contactos personales o grupales, charlas diarias de cinco minutos, charla integral semanal, Investigación de accidentes,
El programa personalizado es una calendarización o programación de actividades periódicas que cada miembro de la empresa debe realizar con objeto de mostrar su involucramiento o compromiso con el control del riesgo operacional
Unidad 4. Sistemas o Modelos de control de pérdidas por inseguridad
Modelo de Cero Accidentes
que requiere el uso de sistemas de información y control que permitan, en forma sistemática vigilar aquellos factores de riesgo que, en un período determinado, han cobrado importancia por su agresividad
Beneficios
Empoderamiento de los trabajadores para el logro de los resultados
Incremento del compromiso de la gerencia frente al tema preventivo.
Generación de una cultura de auto cuidado y autogestión en las empresas
Disminución de la incidencia de accidentes de trabajo y la severidad de los mismos.
Modelo de análisis funcional de operabilidad (AFO) o HAZOP
que son en la fase avanzada del proyecto y previa la implementación de cualquier
modificación
estimaciones orientativas basadas en la experiencia, y en otras recurriendo a métodos tales como:
El árbol de errores, de consecuencia, El análisis de Efectos y daños, Planificación y organización del análisis.
Se trata de un método deductivo de análisis cualitativo para la detección de fallos y de sus
consecuencias, y la consiguiente adopción de medidas preventivas
Análisis económico de la Seguridad
El cálculo del costo de las medidas preventivas.
La aplicación de las medidas preventivas no es gratuita, todas ellas representan un gasto que
contempla tanto aspectos materiales como los de gestión y organizativos relacionados con ellos.
Criterios de rentabilidad en la toma de decisiones en materia de seguridad de trabajo.
métodos el análisis costo – beneficio l
El cálculo del costo de las deficiencias en seguridad del trabajo.
Pensión por incapacidad permanente. Pensión a familiares del fallecido. Costos Ocultos: Costo del tiempo perdido por el accidentado. Costo del tiempo perdido por los compañeros de trabajo mandos. Costo de reemplazo del accidentado.
METODO 5 S
Campaña de las 5 S; por Sort (separar), Straighten (ordenar), Scrub
(limpiar), Systematize (sistematizar) y Standardize (estandarizar);
El movimiento de 5 S (housekeeping) toma su nombre de cinco palabras japonesas que principian
con s: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke.