EPIs y Equipos de protección respiratoria

Clasificación de los equipos de protección respiratoria

Equipos dependientes de la atmósfera

  • El inconveniente más importante es que cada contaminante precisa de su elemento filtrante específico.
  • El empleo de filtros debe limitarse a espacios con concentraciones de oxígeno superiores al 17%.

Filtros contra partículas y aerosoles

  • Filtro de tipo mecánico. Sólo son aceptables en lugares donde no esté comprometida a concentración de O2. Código de color blanco y se clasifican en 3 clases: P1, P2 y P3 de menor a mayor nivel de protección.

Filtros contra vapores y gases

  • Funcionan por un principio químico, haciendo reaccionar el contaminante que entra la filtro con el aire. Tres principios químicos:
    • Adsorción Las moléculas del gas o vapor quedan fijadas en la superficie de las partículas de carbón activo.
    • Absorción Las moléculas contaminantes reaccionan químicamente y quedan retenidas en el carbón activo.
    • Oxidación El filtro lleva un catalizador que provoca la oxidación de gases y vapores contaminantes.

Filtros combinados

Equipos independientes de la atmósfera

Equipos semiautónomos

Equipos autónomos

De circuito cerrado

Equipos regeneradores

Equipos autogeneradores

De circuito abierto E.R.A.

Equipo de respiración autónoma (ERA)

Botella y grifería

Botella

Grifería

Medidas de prevención para el manejo de botellas de alta presión

Mantenimiento básico a nivel usuario

Conjunto espaldera

Manorreductor

Sistema indicador de presión

Espaldera y atalajes

Pulmoautomático

Máscara

Compresores. Precauciones en la carga de botellas de aire y en su manejo

  • Los filtros se clasifican también según el poder de filtración que tienen, se mide en capacidad para filtros de gases y vapores y eficacia en el caso de los filtros de partículas, tres clases: Bajo, medio y alto.
  • Uso poco frecuente en operaciones de extinción de incendios, puede tener más aplicación en operaciones de riesgo químico que pueden ser duraderas más allá de la autonomía del ERA.

  • Dispone de una botella de oxígeno de 1 o 2 L a 200 bar, manorreductor que la reduce a 4 bar y un cartucho de cal sodada de 3 L, cuya función es retener el agua y el anhídrido carbónico exhalado en la respiración.
  • Contiene un cartucho de peróxido orgánico (K2O2) por el cual se hace pasar el aire exhalado reteniéndose el CO2 y emitiendo O2. Por cada kg de peróxido se generan 200L de O2, autonomía de 30 minutos. Su inconveniente es que la reacción es exotérmica y el aire recirculante se calienta mucho.
  • Equipos de protección independientes del medio ambiente, donde el usuario porta su propia reserva de aire comprimido en una botella.
  • El aire es exhalado por el usuario y es regenerado por un catalizador y vuelve a ser inspirado. Se consigue un equipo menos pesado que el ERA, autonomía de varias horas, su inconveniente es que el aire se va calentando y resecando

UNE-EN 137:2007 Equipos de protección respiratoria autónomos de circuito abierto de aire comprimido con máscara completa

  • Trabajan a presiones de servicio de 200 o 300 bar, pero se prueban a 450 bar.
  • Las más pequeñas tienen capacidad de 4L de capacidad, hasta las más recientes de 8 y 9L. Las más usuales siguen siendo de 6 y de 6,8L. El volumen real de aire que contiene la botella se calcula multiplicando su volumen nominal en L por la presión de la botella.
  • En el peso, las de aluminio y composite 4kg y las de composite y polietileno 3,6kg
  • UNE-EN 12245:2009+A1:2012 Botellas para el transporte de gas. Botellas de material compuesto totalmente recubiertas.
  • Tres elementos:
    • Cuerpo central, pieza que provoca la apertura o cierre del flujo de aire.
    • Volante de apertura y cierre, acabado en goma o plástico.
    • Filtro sinterizado, permite el paso del aire pero no de impurezas.
  • Este elemento de la botella presenta el riesgo de que pudiera llegar a romperse por eso se instala un filtro regulador de caudal.
  • UNE-EN 144-1:2001 y UNE-EN 144-2:1999
  • Inspección visual Comprobación del estado de conservación de la botella y su válvula. Se realiza anualmente por parte de un organismo de control acreditado.
  • Inspección periódica inspección visual exterior e interior de la botella, del cuello y de su rosca interior, válvula y prueba hidráulica. Cada 3 años.
  • El bombero que ha utilizado el ERA, al finalizar la intervención debe proceder a una inspección visual rápida de la botella para comprobar que si hay daños.
  • Ubicado en la parte inferior de la espaldera y a él se rosca la botella de aire comprimido . Su función consiste en reducir la presión del aire de la botella hasta 7 bares.
  • Incorpora un sistema de alarma por baja presión en la botella, se activa cuando la presión baja de 55-60 bars, con lo que la autonomía restante será de 10 minutos aprox, suena a más de 90 dB.
  • Es la pieza situada en el extremo del latiguillo y conectada a la máscara, mediante rosca o sistema de bayoneta. En su interior existe una válvula a demanda que se abre por acción de la primera inspiración, a partir de ahí por presión positiva, así evita la entrada de contaminantes. Recibe el aire por el latiguillo a una presión de 7 bar, por su interior vuelve a descender la presión hasta 1 bar a la salida, 400l/min de aire.
  • Se acopla a la cara del usuario, cubriendo boca, nariz, ojos y barbilla. Estanqueidad absoluta, además hay que demandarles visibilidad y que no entorpezcan la comunicación oral. La entrada de aire se produce por una válvula de inhalación.
  • Manómetro analógico, indicador convencional de presión. A través de un latiguillo conectado a la entrada de alta presión del manorreductor, está recogiendo permanentemente la presión de la botella.
  • Módulo de control digital Sistema Bodyguard, monitorizan el ERA, la movilidad del usuario, y las condiciones del entorno de trabajo.
  • Latiguillos Hay dos: uno de alta presión que conecta la entrada del manorreductor y manómetro y el de media presión que conduce el aire desde la salida del manorreductor hasta el pulmoautomático y consta de dos tramos conectados mediante un enganche rápido.
  • Arnés elemento de sujeción principal del ERA. El peso del conjunto es de 4kg en los modelos modernos.

Compresores

  • Máquinas que en varias etapas comprimen el aire atmosférico hasta 300 bar con calidad de aire respirable. Pueden ser fijos o portátiles

Toxicidad en incendios y riesgos respiratorios

Aire caliente

  • La máxima temperatura soportable para exposiciones prolongadas sin equipos de protección es de 64ºC. Con exposiciones muy breves podría llegarse hasta 149ºC aunque solo con aire completamente seco.

Contaminantes del aire

Aerosoles

Gases tóxicos frecuentes en incendios

Anhídrido carbónico

Monóxido de carbono

Ácido cianhídrico (HCN)

Vapores nitrosos (N2O)

Gases tóxicos frecuentes de uso industrial

Amoníaco (NH3)

Cloro (Cl2)

Dióxido de azufre (SO2)

  • Son pequeñas gotas de líquidos o partículas sólidas que por su pequeño peso se dispersan en el aire y pueden quedar suspendidas en él por cierto tiempo.
  • No se le debe llamar gas tóxico, es un gas asfixiante que puede provocar el desplazamiento del oxígeno del aire ya que su densidad es 1,5 veces la del aire aproximadamente. Gas resultante de las combustiones que también es empleado como agente extintor.
  • Considerado como gas asfixiante químico por su naturaleza intrínseca tóxica. Peso molecular de 28, densidad igual a la del aire. Carece de color, sabor y olor, dificulta su detección. Rango de inflamabilidad entre 12% y 74%. Se produce en incendios cuando hay déficit de oxígeno, en incendios estructurales aparecerá en fases avanzadas del incendio. Su efecto tóxico viene derivado de su afinidad para fijarse a la hemoglobina de la sangre.
  • Densidad 0,7 se desplazará hacia las zonas más altas del recinto. Combustión de productos textiles, fabricados a base de sedas o lanas. En incendios textiles pueden alcanzarse concentraciones de hasta un 7% y solo con 300ppm puede ser mortal en pocos minutos.
  • Su densidad de 1,5 provoca que se acumule en las zonas bajas. Algodón, plásticos, celulosas. Inhalado en periodos cortos provoca excitación nerviosa. A partir de 50ppm reducción de destrezas, conocimiento y habilidades
  • Densidad 0,6. Su riesgo principal reside en su amplio uso industrial, como materia prima de múltiples procesos químicos. La concentración límite para exposiciones de corta duración es de 50ppm. Rango de inflamabilidad 15,4% a 33,6% con un fuerte olor que ayuda a su detección.
  • Gas denso 2,5 fuerte olor umbral de olor de 0,2ppm. Empleado en múltiples aplicaciones industriales y en tratamiento de aguas. Irritación ocular y de las vías respiratorias por lo que la concentración límite se establece en 0,5ppm.
  • Densidad de 2,26, muy venenoso, incoloro y con olor irritante. Uso industrial para la fabricación de refrigerantes, desinfectantes... Si es inhalado se transforma en ácido sulfúrico en la entrada del sistema respiratorio. A partir de 10ppm muy irritante para los ojos. Límite de exposición de corta duración es 0,5ppm.

Equipos de protección personal y niveles de protección

Clasificación de los EPI

Categorías

  • Categoría I: Eficacia contra riesgos mínimos cuyos efectos, cuando sean graduales puedan ser percibidos a tiempo.
  • Categoría II: Riesgos de grado medio pero no de consecuencias mortales.
  • Categoría III: Protege al usuario de todo peligro mortal, sin que se pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato.

Tipos de traje de categoría III

  • Trajes tipo 1: Trajes completos destinados a la protección contra gases y vapores. Costuras y uniones herméticas. El material es resistente a químicos, no transpirable y resistente a la permeación. Se dividen en función de la localización del equipo respirador:
    • Tipo 1a: ERA dentro del traje.
    • Tipo 1b: ERA fuera del traje.
    • Tipo 1c: Conectado a una línea de aire respirable y a presión positiva.
  • Trajes tipo 2: Similares al tipo 1c, uniones y costuras no herméticas y ofrecen protección solo por presión positiva.
  • Trajes tipo 3: Protección frente a líquidos, cremalleras y demás uniones protegidas contra la entrada de líquidos.
  • Trajes tipo 4: Diseñados para la exposición a líquidos pulverizados. Uniones y cremalleras menos seguras que del tipo 3 ya que no tienen que soportar la presión de un chorro líquido.
  • Trajes tipo 5: Protege contra partículas sólidas en suspensión, desechables.
  • Trajes tipo 6: Ofrecen el menor nivel de protección, y están diseñados para proteger frente a pequeñas pulverizaciones.

Niveles de protección

Trajes de aproximación y penetración

  • Las tres vías principales de acceso de estas sustancias a nuestro organismo: Ingestión, inhalación y absorción cutánea.
  • Para protegernos frente a este riesgo, basta, como en el caso de los tóxicos, bloquear las vías de acceso mediante el uso de equipos de protección respiratoria y traje de protección química de características apropiadas.

Factores a considerar

  • Nivel 1: Traje de intervención y ERA: Cuando se interviene con gases comprimidos inflamables y no inflamables que además pueden ser tóxicos y químicamente inestables. Se destina principalmente a proteger el sistema respiratorio contra gases tóxicos y proporcionar protección corporal en caso de incendio.
  • Traje de aproximación: Para operaciones de extinción en el entorno inmediato al foco del incendio, permite al usuario acercarse a 1m aproximadamente de las llamas. Tiene un techo térmico de 400 ºC. Las capas que componen el traje suelen ser: Algodón ignífugo, lana metalizada, Aramidas, Rayón y fibra de vidrio. Tiene un peso de 6kg.
  • Traje de penetración: Permiten al usuario atravesar las llamas y permanecer en contacto con ellas durante un período de tiempo inferior a 2 minutos, siempre que la temperatura no sea superior a los 800 ºC. Aíslan totalmente al usuario del exterior. Tiene un peso de 15 kg. Está constituido por las siguientes capas de fuera a dentro:
    • 1 fibra de vidrio aluminizado
    • 2 lana de vidrio
    • 1 fibra de vidrio
    • 2 fibra de vidrio aluminizada
    • 2 lana de vidrio
    • 1 fibra de vidrio
  • El Nomex es un material incombustible y posee una baja conductividad térmica pero no puede eliminar la transferencia de calor al interior del traje.
  • El cuerpo puede ser de una o dos piezas, la cabeza se protege con un capuz con visor panorámico. La superficie exterior del visor está recubierta de un baño de oro, las manos se protegen con manoplas de uno, tres o cinco dedos, los pies se protegen con un conjunto formado por botas, polainas y cubre-botas, dotadas de un aislamiento interno de fibra de vidrio.
  • Nivel de protección 2: Traje de intervención reforzado con un traje anti-salpicaduras y ERA: Para sustancias inflamables, no inflamables y susceptibles de auto-inflamación que tienen características corrosivas o tóxicas leves. Un traje de protección química total es un traje anti-salpicaduras. Para evitar la electricidad estática deben utilizarse botas semiconductoras.
  • Nivel de protección 3: Traje de protección química estanco a gases y ERA: Cuando las características corrosivas y/o tóxicas de los productos químicos prevalecen sobre el de inflamabilidad, máxima prioridad a la elección de una protección corporal que permita la mayor protección contra dichas características. Se debe elegir un traje con presión positiva.
  • Complemento criogénico: El traje de protección estanco a gases en ocasiones debe ser reforzado con una protección contra el frío (criogénica). Incluye calcetines, casco y protección de manos y pies. Algunos servicios hablan de nivel 3 + complemento criogénico y en otros nivel 4 específicamente.
  • Permeación: Proceso químico por el que una sustancia se introduce en el traje a nivel molecular. El nivel de permeación se establece en una prueba normalizada que determina el tiempo de paso, el tiempo transcurrido desde que se produce el contacto inicial hasta que la sustancia se detecta en el interior del traje, índice o tasa de permeación, cantidad de producto que atraviesa una superficie por unidad de tiempo.
  • Penetración: Proceso físico por el que un líquido o partículas traspasan el material a través de perforaciones, cremalleras, costuras etc.
  • Degradación: Destrucción física o descomposición del material del traje debida a la exposición a productos químicos.
  • Resistencia mecánica: Viene dada por el material que se utiliza para la confección del traje.
  • El ERA puede ir dentro o fuera del traje y eso trae ventajas e inconvenientes como:
    • Estanqueidad: La permeación y degradación es similar en ambos equipos. En los trajes con ERA exterior, la máscara no va unida al traje.
    • Visibilidad: Superior en los trajes con ERA exterior.
    • Protección del ERA y otros equipos: La protección del ERA y otros equipos es superior en los trajes encapsulados. En trajes no encapsulados el ERA puede verse expuesto al producto.
    • Descontaminación: En trajes encapsulados no es necesario descontaminar el ERA.
    • Confort: El equipo con el ERA en el exterior resulta mucho más cómodo para trabajar con la radio y otros elementos.
    • Consumo de aire: El consumo es menor con el equipo en el exterior del traje ya que al vestirse no se consume aire.
    • Integración de accesorios: Existen trajes en los que los guantes y las botas son intercambiables. La estanqueidad del traje depende de la integridad del guante.