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EPIs y Equipos de protección respiratoria - Coggle Diagram
EPIs y Equipos de protección respiratoria
Clasificación de los equipos de protección respiratoria
Equipos dependientes de la atmósfera
El inconveniente más importante es que cada contaminante precisa de su elemento filtrante específico.
El empleo de filtros debe limitarse a espacios con concentraciones de oxígeno superiores al 17%.
Filtros contra partículas y aerosoles
Filtro de tipo mecánico. Sólo son aceptables en lugares donde no esté comprometida a concentración de O2. Código de color blanco y se clasifican en 3 clases:
P1, P2 y P3
de menor a mayor nivel de protección.
Filtros contra vapores y gases
Funcionan por un principio químico, haciendo reaccionar el contaminante que entra la filtro con el aire. Tres principios químicos:
Adsorción
Las moléculas del gas o vapor quedan fijadas en la superficie de las partículas de carbón activo.
Absorción
Las moléculas contaminantes reaccionan químicamente y quedan retenidas en el carbón activo.
Oxidación
El filtro lleva un catalizador que provoca la oxidación de gases y vapores contaminantes.
Filtros combinados
Los filtros se clasifican también según el poder de filtración que tienen, se mide en capacidad para filtros de gases y vapores y eficacia en el caso de los filtros de partículas, tres clases: Bajo, medio y alto.
Equipos independientes de la atmósfera
Equipos semiautónomos
Uso poco frecuente en operaciones de extinción de incendios, puede tener más aplicación en operaciones de riesgo químico que pueden ser duraderas más allá de la autonomía del ERA.
Equipos autónomos
De circuito cerrado
Equipos regeneradores
Dispone de una botella de oxígeno de 1 o 2 L a 200 bar, manorreductor que la reduce a 4 bar y un
cartucho de cal sodada
de 3 L, cuya función es retener el agua y el anhídrido carbónico exhalado en la respiración.
Equipos autogeneradores
Contiene un cartucho de
peróxido orgánico
(K2O2) por el cual se hace pasar el aire exhalado reteniéndose el CO2 y emitiendo O2. Por cada kg de peróxido se generan 200L de O2, autonomía de 30 minutos. Su inconveniente es que la reacción es exotérmica y el aire recirculante se calienta mucho.
El aire es exhalado por el usuario y es regenerado por un catalizador y vuelve a ser inspirado. Se consigue un equipo menos pesado que el ERA, autonomía de varias horas, su inconveniente es que el aire se va calentando y resecando
De circuito abierto E.R.A.
Equipos de protección independientes del medio ambiente, donde el usuario porta su propia reserva de aire comprimido en una botella.
Equipo de respiración autónoma (ERA)
Botella y grifería
Botella
Trabajan a presiones de servicio de 200 o 300 bar, pero se prueban a 450 bar.
Las más pequeñas tienen capacidad de 4L de capacidad, hasta las más recientes de 8 y 9L.
Las más usuales siguen siendo de 6 y de 6,8L
. El volumen real de aire que contiene la botella se calcula multiplicando su volumen nominal en L por la presión de la botella.
En el peso, las de
aluminio y composite 4kg
y las de
composite y polietileno 3,6kg
UNE-EN 12245:2009+A1:2012 Botellas para el transporte de gas. Botellas de material compuesto totalmente recubiertas.
Grifería
Tres elementos:
Cuerpo central
, pieza que provoca la apertura o cierre del flujo de aire.
Volante de apertura y cierre
, acabado en goma o plástico.
Filtro sinterizado
, permite el paso del aire pero no de impurezas.
Este elemento de la botella presenta el riesgo de que pudiera llegar a romperse por eso se instala un filtro regulador de caudal.
UNE-EN 144-1:2001 y UNE-EN 144-2:1999
Medidas de prevención para el manejo de botellas de alta presión
Inspección visual
Comprobación del estado de conservación de la botella y su válvula. Se realiza anualmente por parte de un organismo de control acreditado.
Inspección periódica
inspección visual exterior e interior de la botella, del cuello y de su rosca interior, válvula y prueba hidráulica. Cada 3 años.
Mantenimiento básico a nivel usuario
El bombero que ha utilizado el ERA, al finalizar la intervención debe proceder a una inspección visual rápida de la botella para comprobar que si hay daños.
Conjunto espaldera
Manorreductor
Ubicado en la parte inferior de la espaldera y a él se rosca la botella de aire comprimido . Su función consiste en
reducir la presión del aire de la botella hasta 7 bares.
Incorpora un
sistema de alarma
por baja presión en la botella, se activa
cuando la presión baja de 55-60 bars
, con lo que la
autonomía restante será de 10 minutos
aprox, suena a
más de 90 dB
.
Sistema indicador de presión
Manómetro analógico
, indicador convencional de presión. A través de un latiguillo conectado a la entrada de alta presión del manorreductor, está recogiendo permanentemente la presión de la botella.
Módulo de control digital
Sistema
Bodyguard
, monitorizan el ERA, la movilidad del usuario, y las condiciones del entorno de trabajo.
Espaldera y atalajes
Latiguillos
Hay dos: uno de alta presión que conecta la entrada del manorreductor y manómetro y el de media presión que conduce el aire desde la salida del manorreductor hasta el pulmoautomático y consta de dos tramos conectados mediante un enganche rápido.
Arnés
elemento de sujeción principal del ERA. El peso del conjunto es de 4kg en los modelos modernos.
Pulmoautomático
Es la pieza situada en el extremo del latiguillo y conectada a la máscara, mediante rosca o sistema de bayoneta. En su interior existe una válvula a demanda que se abre por acción de la primera inspiración, a partir de ahí por presión positiva, así evita la entrada de contaminantes. Recibe el aire por el latiguillo a una presión de 7 bar, por su interior vuelve a descender la presión hasta 1 bar a la salida, 400l/min de aire.
Máscara
Se acopla a la cara del usuario, cubriendo boca, nariz, ojos y barbilla. Estanqueidad absoluta, además hay que demandarles visibilidad y que no entorpezcan la comunicación oral. La entrada de aire se produce por una válvula de inhalación.
UNE-EN 137:2007 Equipos de protección respiratoria autónomos de circuito abierto de aire comprimido con máscara completa
Compresores. Precauciones en la carga de botellas de aire y en su manejo
Compresores
Máquinas que en varias etapas comprimen el aire atmosférico hasta 300 bar con calidad de aire respirable. Pueden ser fijos o portátiles
Toxicidad en incendios y riesgos respiratorios
Aire caliente
La
máxima temperatura soportable
para exposiciones prolongadas sin equipos de protección es de
64ºC
. Con
exposiciones muy breves
podría llegarse hasta
149ºC
aunque solo con
aire completamente seco
.
Contaminantes del aire
Aerosoles
Son
pequeñas gotas de líquidos o partículas sólidas
que por su pequeño peso se dispersan en el aire y pueden quedar suspendidas en él por cierto tiempo.
Gases tóxicos frecuentes en incendios
Anhídrido carbónico
No
se le debe llamar
gas tóxico
, es un gas asfixiante que puede provocar el desplazamiento del oxígeno del aire ya que su
densidad es 1,5
veces la del aire aproximadamente. Gas resultante de las combustiones que también es empleado como agente extintor.
Monóxido de carbono
Considerado como gas asfixiante químico por su naturaleza intrínseca tóxica. Peso molecular de 28, densidad igual a la del aire.
Carece de color, sabor y olor
, dificulta su detección.
Rango de inflamabilidad entre 12% y 74%
. Se produce en incendios cuando hay déficit de oxígeno, en incendios estructurales aparecerá en fases avanzadas del incendio. Su efecto tóxico viene derivado de su
afinidad para fijarse a la hemoglobina de la sangre
.
Ácido cianhídrico (HCN)
Densidad 0,7
se desplazará hacia las zonas más altas del recinto.
Combustión de productos textiles
, fabricados a base de
sedas o lanas
. En incendios textiles pueden alcanzarse concentraciones de hasta un 7% y solo con
300ppm puede ser mortal
en pocos minutos.
Vapores nitrosos (N2O)
Su
densidad de 1,5
provoca que se acumule en las zonas bajas.
Algodón, plásticos, celulosas
. Inhalado en periodos cortos provoca excitación nerviosa.
A partir de 50ppm reducción de destrezas
, conocimiento y habilidades
Gases tóxicos frecuentes de uso industrial
Amoníaco (NH3)
Densidad 0,6
. Su riesgo principal reside en su amplio uso industrial, como materia prima de múltiples procesos químicos. La concentración límite para exposiciones de corta duración es de 50ppm.
Rango de inflamabilidad 15,4% a 33,6%
con un fuerte olor que ayuda a su detección.
Cloro (Cl2)
Gas denso 2,5
fuerte olor umbral de olor de 0,2ppm. Empleado en múltiples aplicaciones industriales y en tratamiento de aguas. Irritación ocular y de las vías respiratorias por lo que la concentración límite se establece en 0,5ppm.
Dióxido de azufre (SO2)
Densidad de 2,26, muy venenoso, incoloro y con olor irritante
. Uso industrial para la fabricación de refrigerantes, desinfectantes... Si es inhalado
se transforma en ácido sulfúrico en la entrada del sistema respiratorio
. A partir de 10ppm muy irritante para los ojos. Límite de exposición de corta duración es 0,5ppm.
Equipos de protección personal y niveles de protección
Clasificación de los EPI
Categorías
Categoría I
: Eficacia contra riesgos mínimos cuyos efectos, cuando sean graduales puedan ser percibidos a tiempo.
Categoría II
: Riesgos de grado medio pero no de consecuencias mortales.
Categoría III
: Protege al usuario de todo peligro mortal, sin que se pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato.
Tipos
de traje de
categoría III
Trajes
tipo 1
: Trajes completos destinados a la protección contra gases y vapores. Costuras y uniones herméticas. El material es resistente a químicos, no transpirable y resistente a la permeación. Se dividen en función de la localización del equipo respirador:
Tipo 1a
: ERA
dentro
del traje.
Tipo 1b
: ERA
fuera
del traje.
Tipo 1c
:
Conectado a una línea de aire respirable
y a presión positiva.
Trajes
tipo 2
: Similares al tipo 1c, uniones y costuras
no herméticas
y ofrecen protección solo por presión positiva.
Trajes
tipo 3
: Protección frente a líquidos, cremalleras y demás uniones protegidas contra la entrada de líquidos.
Trajes
tipo 4
: Diseñados para la exposición a líquidos pulverizados. Uniones y cremalleras menos seguras que del tipo 3 ya que no tienen que soportar la presión de un chorro líquido.
Trajes
tipo 5
: Protege contra partículas sólidas en suspensión, desechables.
Trajes
tipo 6
: Ofrecen el menor nivel de protección, y están diseñados para proteger frente a pequeñas pulverizaciones.
Niveles de protección
Nivel 1: Traje de intervención y ERA
: Cuando se interviene con gases comprimidos inflamables y no inflamables que además pueden ser tóxicos y químicamente inestables. Se destina principalmente a proteger el sistema respiratorio contra gases tóxicos y proporcionar protección corporal en caso de incendio.
Nivel de protección 2: Traje de intervención reforzado con un traje anti-salpicaduras y ERA
: Para sustancias inflamables, no inflamables y susceptibles de auto-inflamación que tienen características corrosivas o tóxicas leves. Un traje de protección química total es un traje anti-salpicaduras. Para evitar la electricidad estática deben utilizarse botas semiconductoras.
Nivel de protección 3: Traje de protección química estanco a gases y ERA
: Cuando las características corrosivas y/o tóxicas de los productos químicos prevalecen sobre el de inflamabilidad, máxima prioridad a la elección de una protección corporal que permita la mayor protección contra dichas características. Se debe elegir un traje con presión positiva.
Complemento criogénico
: El traje de protección estanco a gases en ocasiones debe ser reforzado con una protección contra el frío (criogénica). Incluye calcetines, casco y protección de manos y pies. Algunos servicios hablan de nivel 3 + complemento criogénico y en otros nivel 4 específicamente.
Trajes de aproximación y penetración
Traje de aproximación
: Para operaciones de extinción en el entorno inmediato al foco del incendio, permite al usuario acercarse a 1m aproximadamente de las llamas. Tiene un techo térmico de 400 ºC. Las capas que componen el traje suelen ser: Algodón ignífugo, lana metalizada, Aramidas, Rayón y fibra de vidrio. Tiene un peso de
6kg
.
Traje de penetración
: Permiten al usuario atravesar las llamas y permanecer en contacto con ellas durante un período de tiempo
inferior a 2 minutos
, siempre que la temperatura
no
sea
superior a los 800 ºC
. Aíslan totalmente al usuario del exterior. Tiene un peso de
15 kg
. Está constituido por las siguientes capas
de fuera a dentro
:
1 fibra de vidrio aluminizado
2 lana de vidrio
1 fibra de vidrio
2 fibra de vidrio aluminizada
2 lana de vidrio
1 fibra de vidrio
El
Nomex
es un material incombustible y posee una baja conductividad térmica pero no puede eliminar la transferencia de calor al interior del traje.
El cuerpo puede ser de una o dos piezas, la cabeza se protege con un capuz con visor panorámico. La superficie exterior del visor está recubierta de un baño de oro, las manos se protegen con manoplas de uno, tres o cinco dedos, los pies se protegen con un conjunto formado por botas, polainas y cubre-botas, dotadas de un aislamiento interno de fibra de vidrio.
Las tres vías principales de acceso de estas sustancias a nuestro organismo:
Ingestión
,
inhalación
y
absorción cutánea
.
Para protegernos frente a este riesgo, basta, como en el caso de los tóxicos, bloquear las vías de acceso mediante el uso de equipos de protección respiratoria y traje de protección química de características apropiadas.
Factores a considerar
Permeación
: Proceso químico por el que una sustancia se introduce en el traje a nivel molecular. El nivel de permeación se establece en una prueba normalizada que determina el
tiempo de paso
, el tiempo transcurrido desde que se produce el contacto inicial hasta que la sustancia se detecta en el interior del traje,
índice o tasa de permeación
, cantidad de producto que atraviesa una superficie por unidad de tiempo.
Penetración
: Proceso físico por el que un líquido o partículas traspasan el material a través de perforaciones, cremalleras, costuras etc.
Degradación
: Destrucción física o descomposición del material del traje debida a la exposición a productos químicos.
Resistencia mecánica
: Viene dada por el material que se utiliza para la confección del traje.
El ERA puede ir dentro o fuera del traje y eso trae ventajas e inconvenientes como:
Estanqueidad
: La permeación y degradación es similar en ambos equipos. En los trajes con ERA exterior, la máscara no va unida al traje.
Visibilidad
: Superior en los trajes con ERA exterior.
Protección del ERA y otros equipos
: La protección del ERA y otros equipos es superior en los trajes encapsulados. En trajes no encapsulados el ERA puede verse expuesto al producto.
Descontaminación
: En trajes encapsulados no es necesario descontaminar el ERA.
Confort
: El equipo con el ERA en el exterior resulta mucho más cómodo para trabajar con la radio y otros elementos.
Consumo de aire
: El consumo es menor con el equipo en el exterior del traje ya que al vestirse no se consume aire.
Integración de accesorios
: Existen trajes en los que los guantes y las botas son intercambiables. La estanqueidad del traje depende de la integridad del guante.