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Proceso de la industria minero metalúrgica - Coggle Diagram
Proceso de la industria minero metalúrgica
El proceso generalizado consta de tres partes:
Geología:
Se conocerán y obtendrán los minerales que pudiesen haber (“permiso de exploración”) que den un beneficio económico.
Minería:
La minería se encargará de la extracción y el transporte.
Beneficio-obtención:
Fragmentar y separar por diferentes métodos (físicos, químicos y fisicoquímicos) lo que sirve y lo que no.
Metalurgia:
Se encarga de procesar a los minerales, para después ser usados en otras industrias.
BENEFICIO-OBTENCIÓN:
Consisten en la preparación para su transformación. Cubren y generan ganancia.
Conmunición:
Es el tamaño ideal para para que haya liberación de partículas
Clasificación:
Tamaño adecuado (verificación) previo a ser enviado a las plantas de concentración.
Concentración:
Se clasifica lo que es considerado como tepetate, y todo lo que sí tiene un valor monetario.
Métodos de beneficio:
Lixiviación, absorción, desorción-recuperación, extracción por solventes, método Merrill-Crowe, electrolisis y fundición.
TRITURACIÓN/CRIBADO:
La trituración permite que el material pueda ser transportado a la planta de beneficio.
Trituradoras
De quijada/mandíbula, cono, martillo, impacto, y las cribas de cama sencilla y doble
El cribado se asegura de que el tamaño sea el adecuado para la planta de beneficio.
Cribas:
De cama sencilla y doble
FLOTACIÓN:
Es un proceso fisicoquímico que permite la separación de lo valioso y lo estéril. Su principal objetivo es concentrar el mineral de valor.
Su beneficio consta de tres partes:
Liberación
Separación de lo valioso y el tepetate.
Selección
Elegir los elementos valiosos
Eliminación
Se elimina el agua para la separación de sólidos, y se obtienen dos productos: concentrados y colas.
FACTORES QUE AFECTAN LA FLOTACIÓN
Reactivos
Agitación
Circuitos
EQUIPO
Tanques acondicionadores, celdas de flotación, espesadores y filtros.
SUPERVICIÓN
El hidrociclón debe de tener como máximo un 35%.
La cama de espuma debe de permitir que la altura de las burbujas en fase agotativa sea de 1-2 pulgadas, en las primarias 3-5 pulgadas y de 4-6 las limpiadoras
Identificación de indeseables en concentrados y colas
Constante medición de Ph.
Espesador sin sobrecarga.
MANEJO DE CONCENTRACIONES:
Después de la flotación, es necesario retirar el agua para llevarlo a fundición
Tanques espesadores
Obtención de un sólido
Filtros
Eliminan el agua de todo el material sólido. Usan la presión y un medio de vacío (tambor o disco).
LIXIVIACIÓN
Estática:
El aprovechamiento de los minerales de la mejor manera, teniendo como objetivo disolver lo que es de interés.
Es un proceso físico de la metalúrgica que usa soluciones ácidos/alcalinos como disolventes.
Aplicaciones:
In situ
Aplicar las soluciones en el lugar que se encuentra.
En camas
Se apila lo triturado para que por gravedad se recupere.
Reactores agitados:
Mineral y solución agitados continuamente.
Equipo
Indexadores, camiones, bandas fijas/movibles, apiladoras auxiliares, cargadores telescópicos, retroexcavadoras, grúas, tuberías, mangueras, tanques, etc.
Dinámica:
Uso de minerales oxidados y sulfurosos. Hay por agitación directa o por burbujeo
Esta lixiviación es conocida por acortar el proceso.
Se puede emplear soluciones ácidas/alcalinas, bacterias o un reactor cerrado.
Equipo:
Bandas transportadoras, molinos, tanques agitadores/espesadores, y filtros.
Fases:
Circuito de lixiviación por separación
Separación sólido-líquido
Material inservible a la presa de jales
Recuperación de valores
ELECTRÓLISIS:
Obtiene metales afinados sin impurezas, con dos placas que atraerán al metal de interés para alterar su composición química obteniendo una pureza del 99.9%
Electro obtención
: Corriente a los electrodos en el cátodo.
Electro obtención de oro y plata:
Se usan dos electrodos el cátodo (virutilla de fierro), y ánodo (acero inoxidable) agregando cianuro de oro (reacción de oxido-reducción). El proceso dura aproximadamente 6 días
Electro refinación:
Obtención de un metal puro de un impuro, y los átomos emigran del ánodo al cátodo.
Retorta
Eliminación de impurezas mediante calor.
Supervisión de la etapa de electrólisis:
Uso de bitácoras para una buena organización
Asegurar que todos usan correctamente el vestuario de trabajo
Conocimiento de cómo se realiza la electrolisis.
Indicadores de desempeño:
Calidad de la producción, pureza del cátodo, limites para generar ganancia, calidad del ánodo , electrolito con un nivel de concentración alto, limpieza de electrodos y evitar cortocircuito.
FUNDICIÓN:
Permite separar lo de interés de la escoria. Se debe de tomar en cuenta: Recepción y muestreo, mientras más seco este, menos energía se necesitará.
Fusión:
El pre-calentado del horno, un mineral seco y frío en conjunto con sus fundentes, sin olvidar que todos los posibles materiales, tienen un punto de fusión diferente, que puede llegar a tardar más de lo esperado por la conjunción de agentes externos.
Colado:
Se usan moldes (uno de los beneficios es que nos da el porcentaje de la ganancia-perdida), la escoria que queda vuelve a fundición para quitarle el posible contenido valioso.
PRESA DE JALES
Se le denomina jal, relave o cola al residuo sólido sin valor económico, en la mayoría de las ocasiones es representado como lodo con agua, rocas y sustancias químicas.
Las presas son obras en donde se desechan las colas, su construcción y operación son simultaneas.
SUSTANCIAS QUÍMICAS:
Para encontrar grandes cantidades están:
Los polvorines, plantas de beneficio, almacenes y en la transportación
Existen tres sistemas de identificación
NFPA
Es de fácil lectura e indica los daños que puede generar.
HMIS
Está representado en forma de rectángulo e indica qué tipo de protección se debe de usar.
TEC
Su clasificación es de nueve partes, y a cada sustancia se le coloca un número que es asignado por la OMS.
