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Elaboración de un plan de aprovisionamiento - Coggle Diagram
Elaboración de un plan de aprovisionamiento
Relaciones de las distintas funciones de la empresa con el aprovisionamiento.
Objetivos de la función de aprovisionamiento.
La planificación compras de materias primas o productos.
Gestión de compras.
Almacenaje de los productos y materias primas.
objetivos
Planificar la cantidad, y el momento en el que debe satisfacerlas necesidades de la empresa consiguiendo un inventario suficiente para asegurar la producción y la atención de la demanda.
Establecer un sistema de información eficiente.
Minimizar la inversión en inventarios.
Trabajar en coordinación con el departamento de compras.
Aprovisionamiento
Esporádica
Sincronizada con el proceso productivo
Mediante Stock de Seguridad
Variables que influyen en las necesidades de aprovisionamiento.
Variables
Cuando la fabricación se realiza en cadena y los suministradores se encuentran lejos.
Cuando la fabricación es estacional y la demanda constante.
Cuando la fabricación se realiza en cadena pero la demanda es irregular o estacional.
Cuando los centros de producción se encuentran muy alejados de los puntos de consumo.
Cuando debemos anticiparnos a los pedidos de los clientes.
Inconvenientes
El almacén implica fuertes inversiones en edificios e instalaciones.
Genera gastos de mantenimiento, seguro, conservación, suministros etc.
Si fuera posible conectar directamente a nuestros proveedores con nuestros clientes, el almacén no sería necesario.
El nivel de servicio.
es elporcentaje de los pedidos que somos capaces de servir en el plazo de tiempo adecuado.
Fórmula;
Nº de unidades servidas de un producto / Nº de unidades demandadas x100
Un nivel de servicio del 100 % indica que se están sirviendo todos los pedidos.
Un nivel de servicio inferior al 100% indica que se están producción roturas de stocks, es decir que existen clientes que no han satisfecho sus necesidades o deseos debido a falta de stock. Esto conlleva;
1)Coste de la venta que se ha dejado de producir.
2)Coste de las ventas futuras por falta de credibilidad y reputación ante el cliente y por su compra en compañías de la competencia.
El precio de adquisición.
comprende el precio de la factura indicado el proveedor, y también los gastos adicionales hasta situarla mercancía en el almacén
Precio de adquisición = Importe de facturade las mercaderías+ gastos de las operaciones (transportes, seguros, envases,aranceles, impuestos indirectos)
Coste de producción = Materias primas + otros consumos + costesdirectos de fabricación + coste indirecto de la empresa.
El tamaño y la frecuencia de los pedidos.
Las operaciones que se realizan relacionadas con las compras, el almacén, la fabricación o comercialización a través de las ventas, etc., deben quedar reflejadas en soportes físicos o digitales para dejar constancia y llevar una gestión logística y comercial eficiente.
Los documentos, pedidos, albaranes y facturas forman el flujo administrativo del stock.
El plazo de aprovisionamiento.
Periodo de tiempo que transcurre desde que se realiza la orden de pedido hasta que se reciben las mercancías, para poder venderlas o incorporarlas al proceso de fabricación de la compañía.
Representa uno de los indicadores clave de una eficiente gestión de stocks.
Consta de cuatro fases:
Solicitud del pedido por parte del cliente.
Preparación del pedido por parte del proveedor.
Duración del transporte.
Recepción de la mercancía.
Factores que afectan al plazo de aprovisionamiento:
Retrasos de los proveedores en la entrega.
Demanda inesperada.
Temporalidad de la demanda.
El plazo y la forma de pago.
El plazo de pago es el plazo de tiempo que va desde que se realiza la compra hasta que se efectúa el pago.
El comprador negociará la fecha de pago por las siguientes razones:
Para saber la fecha en la que debe efectuar el pago.
Porque los proveedores suelen ofrecer descuentos por pago al contado.
Los plazos de pago que más se utilizan en las relaciones comerciales son:
Pago a plazo ordinario
Pago con plazo post fechado
Pago con plazo extra
Los costes de aprovisionamiento.
El coste del producto elaborado por la empresa se obtiene sumando los costes que se generan en las distintas fases de actividad
El coste total del producto terminado está formado por:
Los costes de adquisición
Los costes de almacenamiento o de posesión
Los costes de fabricación son los que se generan en los distintos niveles del ciclo de fabricación, para transformar las materias primas en productos terminados y prepararlos para la venta.
Los costes,se repercuten alproducto, se clasifican en: costes directos, indirectos y semidirectos.
Los costes directosson aquellos que se pueden identificar con el producto que los ha motivado. Como el coste de las materias primas incorporadas a cada producto, la mano de obra, etc.
Los costes indirectosson aquellos gastos comunes que no se pueden atribuir a ningún artículo ni departamento en particular
Los costes semidirectos son los que no se pueden aplicar directamente a un producto, pedido u orden de fabricación
La previsión de la demanda futura: el forecasting.
consiste en la predicción de la demanda futura con el fin de optimizar el flujo de información en la cadena logística de suministro de las compañías y preparar a la organización de los recursos técnicos, humanos, económicos y financieros para poder acometer las operaciones futuras de la empresa: estimación de compras, necesidades de almacenaje, fabricación, distribución etc.
Técnicas de elaboración de previsión de la demanda
Métodos cualitativos: cuando la situación es poco precisa
Métodos cuantitativos: Se utilizan cuando la situación es estable
Fases y programación del aprovisionamiento en la empresa. MRP (Material Requirement Planning)
.
Un MRP es un procedimiento sistemático de planificación de componentes de fabricación, el cual se traduce un Plan Maestro de Producciónen necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades.
El MRP funciona como un sistema deinformación con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.
El MRP gestiona los inventarios de demanda dependiente, pudiéndose distinguir los siguientes tipos de demanda:
Demanda Independiente
: Es la demanda en la que solamente influyen las condiciones del mercado, es sumamente difícil estimarla con exactitud, razón por la cual esta debe ser pronosticada.
Demanda Dependiente
: Es la demanda cuya cantidad es función derivada de una demanda independiente
Demanda Mixta
: Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos tanto a demandas dependientes como independientes, por ejemplo: el caso en que las llantas de una bicicleta sean comercializadas también de forma individual.
El enfoque “justo a tiempo”, “Just in Time” (JIT) y “sistema de tarjetas” KANBAN en la gestión del aprovisionamiento.
Es el método de gestión de stocks que consiste en almacenar justo las mercancías que se necesitan para hacer frente a la demanda o consumo diario o semanal; para ello, los proveedores tienen que servir los pedidos en el mismo día que se demandan.
La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta en 5 pilares:
La reducción del desperdicio.
La calidad de los productos o servicios.
Lealtad y compromisode todos y cada uno de los integrantes de la compañía.
Gran orientación e involucración en las tareas.
Mayor productividad, menores costes, calidad, mayor satisfacción del cliente y mayores ventas.
El plan de aprovisionamiento.
Es el documento en el que se especifica el programa de compras que se adapte a los requerimientos de la empresa.
Características:
Programa específico de acciones con objetivos concretos.
Se realiza para un periodo de tiempo concreto, generalmente un año.
Se lleva a cabo a partir del estudio en detalle de los objetivos estratégicos de la empresa.
Se implanta y se supervisa de forma continua mediante la medición y análisis de los datos clave de desarrollo oKPIs (Key Performance Indicators)
Debe ser sincronizado en el resto de objetivos de la compañía en las áreas de: producción, recursos humanos, marketing, comercial etc.
Guion
Presentación de la empresa.Consiste en realizaruna descripción de la empresa y de los productos que produce o comercializa.
Estructura comercial.Se trata de elaborar un organigrama completo de la función de aprovisionamiento.
Organización de la sede de la compañía y planta de producción.
Estructura del departamento de compras. Organizaciónpor zonas el mercado y el territorio nacionale internacionalen el que comprarás.
Plazos y formas de pagoadmitidos por la empresay trámites administrativos para la aceptación por parte de los clientes de estas condiciones.
Relación con los proveedores.Explicación del procedimiento y criterios de selección de proveedores, volumen de compra y productos que adquiere concada proveedor.
Documentación a utilizar por la empresa.Documentos escritos que forman parte de la comunicación externa de la compañía con clientes y proveedores
Política de pedidos y devoluciones.Descripción de procedimiento de gestión de pedidosy devoluciones.